| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 轧机废气处理设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012及修改单） | 项目钢管在轧制过程中会产生油雾，企业新增2台冷轧机，共设有5台冷轧机，冷轧过程中产生的冷轧油雾收集后，经“静电式油烟净化器”处理后高空排放，排气筒高度为17米 | 项目轧机废气处理后排气筒的监测结果表明，油雾排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012及修改单）中表3规定的特别排放浓度限值 | 达标 |
| 2 | 退火废气处理设施 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012及其修改单） | 项目设有1台退火炉，退火炉采用天然气燃烧加热，企业在退火炉的进口段、出口段设置了集气装置，退火期间产生的天然气燃烧废气经二次燃烧后高空排放，排气筒高度为15米 | 项目退火燃烧废气处理后排气筒的监测结果表明，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度既符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中有关钢铁企业超低排放指标要求（颗粒物 10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3）也符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012及其修改单）中表3规定的特别排放浓度限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声主要来源于生产设备、风机等运行噪声，企业对高噪声设备采取了减震措施，日常加强设备的维护，确保设备处理良好运行状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 项目厂界北侧昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，厂界东侧、西侧、南侧昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 不锈钢边角料、集尘料：收集由可回收的物资企业加收； 废液压油、废润滑油、 废酸液、酸渣、废油脂、废去油槽液：危废间暂存，委托具有相关资质的单位回收处置 生活垃圾 ：环卫部门定期清运处理； | 项目产生的固体废物主要为氧化铁皮污泥、废轧制油污泥 、废油脂、废去油槽液。 氧化铁皮污泥属于一般固废，收集后外售综合利用； 废轧制油污泥 、废油脂、废去油槽液均属于危险废物，目前在厂区内临时贮存，废轧制油污泥 、废油脂已委托宁德盟信环保科技有限公司定期回收、转运、处置。废去油槽液已委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司定期回收、转运、处置。 企业已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）相关要求设立临时贮存点。项目一般固废贮存间：位于车间北侧，紧邻车间办公室，面积约为 75m2； 危废贮存间：位于车间西北角，酸洗区内，面积约为22.4m2，地面采用托盘设置分区，分类收集危险废物，并实时记录危险废物台账。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1、事故应急措施：储罐区域设置围堰并配套罐区至全厂总事故应急池的管路、事故应急池； 2、应急设施及设备：配备相关应急装备和消防器材等 3、建立应急预案：建立合理可行的事故应急预案 | 1、应急设施及设备：已配备相关应急装备和消防器材等， 2、已委托编制了应急预案。 | 已落实 |
