| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废水收集处理和综合利用方案。 本项目废水主要为洗渣水、MVR冷凝水、纯水制备浓水、萃取余液、设备地面冲洗水、废气处理废水、生活污水、初期雨水等，初期雨水经沉淀处理后回用于生产工序不外排。 洗渣水、萃取余液、地面冲洗废水回用于湿磨工序，无机盐最后进入滤渣和净化渣中。MVR冷凝水大部分回用于浸出工序，少量外排，外排废水包括纯水制备浓水、生活污水、部分冷凝水、实验室废水。综合废水主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、氟化物、SS、总氮、石油类、铊、全盐量等。办公生活区生活污水经化粪池、隔油池预处理后经单独的生活污水排放口排入园区污水管网，生产区生活污水经化粪池预处理后与MVR冷凝水一并排入园区污水管网，废水中pH、SS、氟化物、CODcr、氨氮、总氮、石油类等达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放标准；BOD₉达到宜春经济技术开发区春新路20号江西金辉锂业有限公司现有厂区内污水处理厂接管标准； 溶解性总固体(全盐量)达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)中B级标准，铊达到《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019);废水排入宜春经济技术开发区春新路20号江西金辉锂业有限公司现有厂区内污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入渥江，最终汇入袁河。 | 项目废水pH、SS、COD、氨氮、硫化物、氟化物、锑、硫化物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准要求，铊排放执行《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）中标准限值；全盐量、硫酸盐排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）中B级标准；BOD5、总氮、总磷、总铍排放执行经开区污水处理厂接管标准要求； | 按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废水收集处理和综合利用方案。 本项目废水主要为洗渣水、MVR冷凝水、纯水制备浓水、萃取余液、设备地面冲洗水、废气处理废水、生活污水、初期雨水等，15分钟内初期雨水经沉淀处理后回用于生产工序不外排。15至30分钟雨水部分回用，回用不了的部分经污水处理站处理后外排。 洗渣水、萃取余液、地面冲洗废水回用于湿磨工序，无机盐最后进入滤渣和净化渣中。MVR冷凝水大部分回用于浸出工序，少量外排。实验室废水回用于生产；外排废水包括纯水制备浓水、生活污水、部分冷凝水。综合废水主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、氟化物、SS、总氮、铊、全盐量等。办公生活区生活污水经化粪池+一体化处理设施处理与MVR冷凝水、纯水制备废水于总排口一并排入园区污水管网。废水中pH、SS、氟化物、CODcr、氨氮、硫化物等达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放标准；总磷、总氮、总铍、BOD5达到经开区污水处理厂接管标准； 溶解性总固体(全盐量)、硫酸盐达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)中B级标准，铊达到《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019);废水排入经开区污水处理厂达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入渥江，最终汇入袁河。 | 污水处理站进口、出口、废水总排口★1：pH、COD、BOD、SS、NH3-N、TN、总磷、全盐量、硫化物、磙酸盐、氟化物、锑、铍、铊、二甲苯。监测2天，每天4次。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。本项目废气包括车间烘干焙烧烟气、脱碳工序废气、配料废气、破碎废气、压制成型废气以及无组织废气。破碎废气主要污染物为颗粒物，采用1套“集气罩收集+布袋除尘器”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根15米高排气筒(DA0O1)排放。配料废气主要污染物为颗粒物，经1套“集气罩收集+布袋除尘器”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根15米高排气筒(DA002)排放。压制成型废气主要污染物为颗粒物，采用1套“集气罩收集+布袋除尘器”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根15米高排气筒(DA0O3)排放。隧道窑采用天然气为燃料，焙烧烟气采用SNCR脱硝后的尾气用于砖坯烘干，烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铊及其化合物。焙烧、烘干烟气采用2套“SCR+布袋除尘+二级碱液喷淋”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)表3标准，再经1根35米高排气筒(DA004)排放。铷铯盐工序脱碳废气主要污染物为硫酸雾，采用负压收集+碱喷淋处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根15米高排气筒(DA005)排放。 无组织废气包括碳酸锂、铷铯盐干燥产生的无组织粉尘t(设备自带布袋除尘装置)、铷铯盐工序萃取无组织废气、生产车间未收集到的颗粒物及原料堆场的装卸及转运系统扬尘、硫酸罐区大小呼吸废气，主要污染物为颗粒物、硫酸雾、二甲苯等VOCs。应通过采取密闭厂房、喷雾洒水降尘等措施，加强生产设备和集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放。厂界硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中无组织排放监控浓度要求；颗粒物、二甲苯达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度要求；VOCs达到《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中的无组织排放监控浓度限值要求。 | 项目废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），颗粒物、氮氧化物、二氧化硫无组织排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值 | 采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。本项目废气包括车间烘干焙烧烟气、脱碳工序废气、配料废气、破碎废气、压制成型废气、湿磨车间废气、净化车间废气、沉锂车间废气以及无组织废气。破碎废气主要污染物为颗粒物，采用1套“集气罩收集+布袋除尘器”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根15米高排气筒(DA0O1)排放。配料废气主要污染物为颗粒物，经1套“集气罩收集+布袋除尘器”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根15米高排气筒(DA002)排放。压制成型废气主要污染物为颗粒物，采用2套“集气罩收集+布袋除尘器”处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经2根15米高排气筒(DA003、DA004)排放。隧道窑采用天然气为燃料，焙烧烟气采用SNCR脱硝后的尾气用于砖坯烘干，烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铊及其化合物。已建好的一条生产经焙烧、烘干烟气经一套SNCR+低温臭氧脱硝+布袋+脱硫塔设施处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准，再经1根78米高排气筒(DA004)排放。无铷铯盐工序脱碳废气。湿磨转运系统粉尘经收集+布袋除尘+15米排气筒外排。无组织废气包括碳酸锂、生产车间未收集到的颗粒物及原料堆场的装卸及转运系统扬尘、硫酸罐区大小呼吸废气，主要污染物为颗粒物、硫酸雾。通过采取密闭厂房、喷雾洒水降尘等措施，加强生产设备和集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，减少无组织废气排放。厂界硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中无组织排放监控浓度要求；颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度要求； | 各排气筒出口监测两天，每天3次。烘干、焙 烧窑处理设施出口DA012监测项目为颗粒物、 NO2 、SO2 、氟化物、铊及其化合物及烟气参数。脱碳工序喷淋设施出口DA008监测硫酸雾，其他排口监测颗粒物。无组织废气厂界上风向1个点，下风向三个点监测颗粒物、硫酸雾、氟化物 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 优化项目总平面布置，合理布置高噪声设备，选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 优化项目总平面布置，合理布置高噪声设备，选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 厂界噪声1米监测等效连续A声级，监测2天，每天 昼夜各1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 由市政管网提供，不以地下水为水源。地下水污染防治采取源头控制、分区防控，重点防渗区包括萃取车间、净化沉锂区、水浸渣场、浸出区、事故应急池、废水循环池、初期雨水池，以及各类净化槽、中转槽等、污水输送管网、渣场、危废库、尾气处理区等；一般防渗区包括原料仓库、成品仓库、窑炉区、消防水池、五金机修车间等。应在厂区废水收集池周边、东面960m处坑口(上游)、西面980m云村(下游)设置地下水水质监控井，定期进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 | 由市政管网提供，不以地下水为水源。地下水污染防治采取源头控制、分区防控，重点防渗区包括萃取车间、净化沉锂区、水浸渣场、浸出区、事故应急池、废水循环池、初期雨水池以及各类净化槽、中转槽等、污水输送管网、渣场、危废库、尾气处理区等；一般防渗区包括原料仓库、成品仓库、窑炉区、消防水池、五金机修车间等。在厂区废水收集池周边、东面960m处坑口(上游)、西面980m云村(下游)设置地下水水质监控井，定期进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目固体废物主要包括浸出渣、净化渣、精滤渣、除铁渣、纯碱渣、脱硫渣、蒸发盐、布袋收尘，均为一般工业固废；老化萃取剂(HWO6)、废耐火材料(HW36)、除油渣(HW49)、废机油(HWO8)、废布袋及废滤布(HW30)、硫化渣(HW30),均为危险废物；生活垃圾。 严格履行危险废物转移相关环保手续，危险废物依托集控区危废暂存库贮存，定期交由有相应危险废物经营资质的单位处置。产生的一般工业固体废物应合法处置，应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相关要求。 | 项目固体废物主要包括浸出渣及脱硫渣（属性待鉴定），净化渣、精滤渣、纯碱渣回用于焙烧工序，蒸发盐返回配料工序或作为副产品外售， 布袋收尘回用于生产工序，除铁渣、废耐火材料、废布袋及废滤布为一般工业固废；除油渣(HW49)、含铊废物、废机油(HWO8)、硫化渣(HW30)均为危险废物；生活垃圾。 严格履行危险废物转移相关环保手续，危险废物依托集控区危废暂存库贮存，定期交由有相应危险废物经营资质的单位处置。产生的一般工业固体废物应合法处置，在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库，暂存库设计、建设和运行满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2023年修改单中相关要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目环境风险主要为98%浓硫酸、天然气等泄漏引起火灾爆炸、中毒等风险及污染防治措施发生故障时对周围环境的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),整体环境风险潜势为Ⅱ级。 为防止硫酸等物料发生泄漏事故，应定期进行系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器；罐区设置围堰与降温装置及物料收集系统，生产装置区设置围堰及物料收集系统。企业共设置1个事故应急池兼初期雨水池，容积为1200m²,一旦发生化学品、料液及生产废水泄漏等事故时，可及时收集泄漏的物料及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制定突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；落实项目安全评价内容。 | 项目环境风险主要为98%浓硫酸、天然气等泄漏引起火灾爆炸、中毒等风险及污染防治措施发生故障时对周围环境的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),整体环境风险潜势为Ⅱ级。 为防止硫酸等物料发生泄漏事故，定期进行系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器；罐区设置围堰与降温装置及物料收集系统，生产装置区设置围堰及物料收集系统。企业共设置1个事故应急池（1000立方）和1个初期雨水池（4600立方）,一旦发生化学品、料液及生产废水泄漏等事故时，可及时收集泄漏的物料及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制定突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；落实项目安全评价内容。 | 已落实 |
