华鑫纺织喷气织机生产线

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	化粪池、废水处理设备、循环水池	/	经调查，本项目员工生活污水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网。浆纱废水烘干后剩余水分由纱线带走，设备清洗废水经废水处理设备（设计处理水量为10m3/d）处理后大部分回用生产，少量排入市政污水管网，滤渣集中收集外运。水帘降温废水循环使用，不外排。喷雾除尘装置废水全部在车间内蒸发，由车间抽排风系统排入大气环境。锅炉冷凝水经沟管流入循环水池（约1m3）循环使用，不外排。	/	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	高效布袋除尘器、喷雾除尘设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	经调查，本项目锅炉为天然气、生物质燃料两用，燃烧废气通过原有的高效布袋除尘器（耐火）后经15m排气筒排放。烘干废气经收集后由车间抽排风系统直接排放。织布车间密闭，车间内设置18套水帘墙降温除尘系统并采取喷雾增湿抑尘，织布机上方配套喷雾除尘设施。	运营期有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求；无组织废气中颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	厂房隔声、基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值	经调查，本项目主要产噪设备布置在封闭车间内；采用低噪声设备，基础减振；加强设备维护等措施。	运营期项目厂界环境噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	危废暂存间重点防渗；各生产车间、仓库、成品库房、生物质燃料堆场、锅炉房、机修房、一般固废暂存间、消防水池、水帘循环水池、锅炉冷凝水循环水池、废水处理设施、化粪池等采取一般防渗措施；办公生活区、厂区道路等采取简单防渗措施。	经调查，本项目危废暂存间采取了重点防渗措施。各生产车间、仓库、成品库房、生物质燃料堆场、锅炉房、机修房、一般固废暂存间、消防水池、水帘循环水池、锅炉冷凝水循环水池、废水处理设施、化粪池等采取了一般防渗措施。办公生活区、厂区道路等采取了简单防渗措施。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	土木灰用于自有土壤或绿化改良或外售有机肥厂；不合格坯布统一收集后外售；浆纱废水处理系统滤渣作为一般固废由当地环卫部门统一清运处理；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运；废机油及废润滑油经收集后暂存危废暂存间，定期交有资质单位处置。	经调查，本项目①生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运；②本项目已接入天然气作为锅炉燃料供热，不产生土木灰（生物质燃料作为应急备用，应急使用时产生的土木灰按环评要求处置）；③不合格坯布、飞花经统一收集后交由井研县环境卫生服务站处置；④浆纱废水处理系统滤渣作为一般固废由当地环卫部门统一清运处理；⑤废机油及废润滑油经收集后暂存危废暂存间，定期交成都市新津岷江油料化工厂处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	①危险废物暂存间重点防渗，加强对危险废物的收集、管理。②电气设备经常检查，厂区内严禁吸烟、用火，车间、仓库内配置灭火器。保持设备的清洁卫生，坚持每月的系统的维护，确保机器设备的正常运作。③定期对除尘等环保设施进行维护保养，确保达标排放。定期对化粪池等进行清理，保证其有效容积。④设置2个容积为15m3的消防水池。	①全厂采取分区防渗措施，危险废物暂存间重点防渗；②厂区设置了3个消防水池，其中两个消防水池容积约15m3，另外1个消防水池容积约180m3；纺织车间通风、并加强对通风设施的检修，避免损坏导致车间内温度过高造成火灾等事故；③定期进行安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的概率；④厂区内张贴了《安全操作规程》、《注意事项》等规程，加强对电气设备的检查，厂区内严禁吸烟、用火，车间、仓库内配置了灭火器；⑤定期对除尘等环保设施进行维护保养，定期对化粪池等进行清理。	已落实