| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 按照“雨污分流、清污分流”原则建设和完善厂区雨污管网。生产废水循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后进入南部城区污水处理厂进一步处理达标排放 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值 | 项目雨水接管入市政雨水管网，项目生活污水经化粪池预处理后接管入南部城区污水处理厂 | 验收监测期间，本项目污水总排口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物等污染物监测浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生产过程中在原料投料过程及搅拌过程中有粉尘产生；成品切割以及边角料破碎时有粉尘产生；投料粉尘通过负压抽风的方式将粉尘吸入搅拌釜内；在搅拌釜上方设一集气罩通过负压抽风将粉尘进行收集，收集后粉尘经管道连接至整体粉尘收集房布袋除尘器进行处理；破碎及切割主要在面积为36平方米的密封整体粉尘收集房内进行，破碎机和切割机自带布袋粉尘收集装置，收集效率为70%，整体粉尘收集房另设一套风量为10000m³/h的布袋除尘器，除尘效率为99%。 | 《大气污染物综合排放标准》( DB31/933-2015) | 项目氧化镁在半密闭空间内进行投料，投料过程中产生的粉尘经负压管道进行收集后通入搅拌釜内作为原料，项目搅拌为加水搅拌，因此搅拌过程中基本无粉尘产生。由于本项目隔墙板生产线暂未建设，因此破碎及切割工序未建设，无相关工序废气产生，配套的废气收集处理措施及15米排气筒均未建设 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气中颗粒物的最大排放浓度为0.170mg/m3；满足《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放浓度限值要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 优化厂区平面布置、优选低噪设备，采取基础减振、隔声、加强设备保养维护等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准要求 | 选用低噪声设备，并采取合理布设、减振安装、厂房隔声、围墙隔声等措施 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声值在54~58dB（A）之间，夜间噪声值在46~48dB（A）之间 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 原料仓库、副产品仓库、一般固废暂存间及危废暂存库设置地面防渗防腐措施，防渗系数≤1.0×10-7cm/s； | 项目原料仓库、产品陈放区、危废贮存库等区域地面采用防渗防水涂料机械能处理 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按照“资源化、减量化、无害化”原则落实各类固休废物收集、综合利用及处理处置措施。提高固体废物综合利用率。规范设置一般固体废物和危险废物暂存间。除尘灰、沉淀池沉渣等一般固废综合利用;废机油等危险废物定期交由有资质单位处理处置;生活垃圾分类存放，集中收集，由环卫部门统一处理 | 项目生活垃圾由环卫部门清运处理；废包装袋收集后暂存于厂区一般固废堆放区域，定期外售综合利用；机械设备维护保养产生的废机油及废机油桶收集后暂存于厂区危废贮存库内，定期交由有资质单位处置 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实《报告表》提出的环境风险防范措施和应急管理制度。完善突发环境事件应急预案并备案，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范因污染事故或安全生产事故可能引发的环境风险 | 企业目前已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号为：340711-2024005-L | 已落实 |
