福建宏旺实业有限公司年增130万吨不锈钢冷轧扩建项目一期工程

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	综合污水系统	废水总排放口pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总铁的排放浓度执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2规定的间接排放限值	依托现有	pH8.50~8.63、SS 10~16mg/L、COD 50~61mg/L、氨氮＜0.025mg/L、石油类＜0.06mg/L、总磷0.77~1.44mg/L、总氮 5.44~9.86mg/L、氟化物1.39~1.78mg/L、氰化物<0.004mg/L、总铁<0.02mg/L、总铜<0.006mg/L、总锌<0.004mg/L。各排放因子的浓度均符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2规定的间接排放限值。	达标
2	废酸处理系统	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3规定的特别排放限值，即六价铬<0.05mg/L、总铬<0.1mg/L、总镍<0.05mg/L、总砷<0.1mg/L、总镉<0.01mg/L、总汞<0.01mg/L。	依托现有	废水中六价铬排放浓度<0.004mg/L，总铬排放浓度<0.03mg/L，总镍排放浓度<0.02mg/L，总砷排放浓度<0.0003mg/L，总镉排放浓度<0.005mg/L，总汞排放浓度<0.00004mg/L，六价铬、总铬、总镍、总砷、总镉、总汞的浓度均符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3规定的特别排放限值，即六价铬<0.05mg/L、总铬<0.1mg/L、总镍<0.05mg/L、总砷<0.1mg/L、总镉<0.01mg/L、总汞<0.01mg/L。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	四机架机组轧机轧制油雾过滤净化器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值	已建成一套四机架机组轧机轧制油雾过滤净化器	轧机废气排放口油雾的排放浓度为0.3~1.4mg/m3，排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，即油雾排放浓度≤20mg/m3。	达标
2	废混酸再生尾气处理设施	SO2、硝酸雾、氟化物排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）3规定的特别排放浓度限值，同时达到生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标要求，即二氧化硫≤50mg/m3、硝酸雾≤240mg/m3、氟化物≤9mg/m3；氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级、表2标准限值，即氨排放速率≤20kg/h	设一套两级喷射洗涤塔+SCR处理后通过1根30m排气筒排放	SO2排放浓度＜2mg/m3；硝酸雾排放浓度5.7~7.4mg/m3；氟化物排放浓度0.075~0.15mg/m3；氨排放浓度＜0.04mg/m3，排放速率<1.66×10-4kg/h。SO2、硝酸雾、氟化物排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）3规定的特别排放浓度限值，同时达到生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标要求，即二氧化硫≤50mg/m3、硝酸雾≤240mg/m3、氟化物≤9mg/m3；氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级、表2标准限值，即氨排放速率≤20kg/h。	达标
3	氧化铁废气布袋除尘装置	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，同时满足生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标要求，即颗粒物≤10mg/m³。	氧化铁粉废气设一套布袋除尘装置处理，处理后通过1根30m排气筒排放，	氧化铁废气排放口颗粒物排放浓度为1.5~2.9mg/m3，排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，同时满足生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标要求，即颗粒物≤10mg/m³。	达标
4	中性盐电解废气处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，即铬酸雾浓度≤0.07mg/m3。	气体经收集通过气液分离+水洗喷淋处理后通过1根22m排气筒排放	中性盐电解废气排放口铬酸雾排放浓度为0.018~0.029mg/m3，排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，即铬酸雾浓度≤0.07mg/m3。	达标
5	退火酸洗废气处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，即硝酸雾≤150mg/m3、氟化物≤6mg/m3	酸洗设备的顶部设置抽风罩和引风管道，收集的酸洗废气通过二级洗涤塔+SCR脱硝处理设施处置后通过1根22m排气筒排放	退火酸洗废气排放口硝酸雾排放浓度为48.8~70.9mg/m3，氟化物排放浓度为0.13~0.37mg/m3，符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012））表3规定的特别排放浓度限值，即硝酸雾≤150mg/m3、氟化物≤6mg/m3。	达标
6	退火炉烟气处理设施	排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）3规定的特别排放浓度限值，同时达到生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标要求，即二氧化硫≤50mg/m3、NOx≤200mg/m3、颗粒物≤10mg/m3。氨气符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级、表2标准限值，即氨排放速率≤20kg/h。	退火炉以天然气为燃料，主烧嘴采用热风预热式+低氮烧嘴燃烧，燃烧烟气通过SCR脱硝处理后通过1根35m排气筒排放	退火炉排放烟气中SO2排放浓度＜3mg/m3；NOx排放浓度25~148mg/m3；颗粒物排放浓度0.6~1.4mg/m3；氨排放浓度＜0.04mg/m3，排放速率<0.009kg/h。排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）3规定的特别排放浓度限值，同时达到生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标要求，即二氧化硫≤50mg/m3、NOx≤200mg/m3、颗粒物≤10mg/m3。氨气符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级、表2标准限值，即氨排放速率≤20kg/h。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	减震垫、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））	纵横剪机组、冷轧机组、分切剪、平整拉矫等设备均设置在厂房内，退火炉助燃风机、风冷段冷却鼓风机设置了消声器，水泵和风机均设置单独基础，并加设减振垫。	项目厂界噪声昼间为58.7~64.0dB（A）、夜间为50.1~54.4dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实报告书提出的分区防渗措施，对于重点污染防渗区： ①在生产车间，应采用外钢筋水泥、内环氧树脂进行防渗，防渗系数<10-7cm/s； ②在危废暂存间，地面与裙脚应采用坚固、防渗和耐腐蚀的材料，基础防渗层渗透系数<1.0×10-7cm/s，暂存间内应设两条废水收集渠和废水池，以收集清洗地面所产生的废水和渗滤液体； ③污水管网、原料输送管网应明管明沟设置，管沟内壁应符合防腐防渗要求（渗透系数≤10-10cm/s）。 ④一般污染防渗区采用地面硬化防渗措施，简单防渗区采用地面硬化措施。加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。	①在生产车间，采用防渗水泥进行防渗，防渗系数<10-7cm/s； ②在危废暂存间，地面与裙脚均采用防渗混凝土+三布五油乙烯基树脂防腐层+花岗岩/碳砖进行防渗，1#暂存间用于存储废油、油泥、电解质压缩泥饼、化学品包装容器等危废，暂存间内设两条废水收集渠和废水池，以收集清洗地面所产生的废水和渗滤液体，2#危废暂存间地面采用防渗混凝土+三布五油乙烯基树脂防腐层+花岗岩/碳砖进行防渗，由于只用于存储金属氧化物及铁粉，因此正常情况下不会产生清洗废水及渗滤液，因此未设置废水收集渠和收集池，通过危废间与厂区道路的高差，将危废间与厂区道路分隔开来。 ③污水管网、原料输送管网均采用明管明沟设置，管沟内壁采用防渗混凝土+二布四油乙烯基树脂防腐层进行防渗。 ④一般污染防渗区：空压站、软化水及除盐水站、一般工业固废临时贮存场采用防渗混凝土地面进行防渗，生活污水化粪池采用钢筋水泥池体+沥青漆防水，符合一般防渗的要求。厂区道路采用水泥硬化进行简单防渗。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	做好固体废物收集、处置、利用。应安排专人负责危废的日常收集和管理；酸洗线产生的废酸应尽量再生处理后回用于酸洗线，其余废酸可通过中和、沉淀处理；废油泥、电解质含铬污泥、中和污泥、焙烧副产金属氧化物、废机油等各类危险废物应交由有危废经营许可资质的单位处置、利用，并设置计量装置，做好台账记录，明确产生数量和去向。	①宏旺设有安环专员负责危废的日常收集和管理； ②酸洗线产生的废酸已尽量再生处理后回用于酸洗线，其余废酸通过中和、沉淀处理后再经综合污水处理站处理后排入污水处理厂。 ③废油泥、电解质含铬污泥、中和污泥、焙烧副产金属氧化物、废机油等各类危险废物均交由有危废经营许可资质的单位处置、利用，设置了计量装置，危废流转已设置了台账记录，明确了产生数量和去向。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	按规定制定突发环境事件应急预案，配备足够的应急物资。 全厂雨（污）水管网、处理设施、排放口应设置切换阀，并配备完善的事故废水导流设施与事故应急池连通，确保事故废水的有效输送和收储。	旺已按规定修编了《福建宏旺实业有限公司突发环境事件应急预案》，备案号为：350981-2023-040-M，配备了足够的应急物资。 全厂雨（污）水管网、处理设施、排放口已设置切换阀，并配备完善的事故废水导流设施与事故应急池连通，确保事故废水的有效输送和收储。	已落实