| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池+高效隔油沉淀设施+40m³污水暂存池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及再生材料产业园污水处理厂接管标准的较严值 | 生活污水经自建化粪池处理，员工洗手废水、拖把清洗废水、初期雨水经隔油沉淀处理后，尾水暂存在综合废水收集暂存池，定期由槽罐车清运至再生材料产业园污水处理厂 | 废水监测结果表明:项目废水排放口pH值为8.52、化学需氧量最大检测浓度结果为114mg/L，五日生化需氧量最大检测结果为41.4mg/L，氨氮（以N计）检测最大浓度19.2mg/L，悬浮物最大检测结果为29mg/L，总磷最大检测结果为0.34mg/L，动植物油类最大检测结果为0.33mg/L，石油类最大检测结果为0.44mg/L，能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及再生材料产业园污水处理厂接管标准较严值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2有组织排放浓度、排放速率二级标准和无组织排放监控浓度限值要求 | 项目分区作业并设置密闭拆解区，切割废气、人工拆解废气、原料表面油类挥发废气采用集气罩收集+布袋除尘器+活性炭吸附处理后通过15米高的排气筒外排。颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2有组织排放浓度、排放速率二级标准和无组织排放监控浓度限值要求 | 项目切割、拆解废气排气筒出口排放的非甲烷总烃最大排放浓度为3.18mg/m3、最大排放速率为0.0173kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求，处理效率约为37.7%；颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3、最大排放速率为0.0358kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求，处理效率约为61.9%。项目厂界无组织排放的非甲烷总烃污染物最大排放浓度为1.94mg/m3，颗粒物最大排放浓度为0.277mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织排放的非甲烷总烃最大排放浓度为2.73mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。项目厂界无组织排放的非甲烷总烃污染物最大排放浓度为1.94mg/m3，颗粒物最大排放浓度为0.277mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织排放的非甲烷总烃最大排放浓度为2.73mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 减振、隔声、消音降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类区排放限值 | 选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。 | 项目厂界最大昼间噪声值为56.2~58.5dB(A)，夜间最大噪声值为45.6~49.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则落实地下水污染防治措施，做好生产区、原料区、成品区、危废暂存间等区域的防腐、防渗工作，加强涉污区域的生产管理，避免由于泄露等造成废水下渗污染地下水体 | 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则落实地下水污染防治措施，做好了生产区、原料区、成品区、危废暂存间等区域的防腐、防渗工作，并加强涉污区域的生产管理，避免由于泄露等造成废水下渗污染地下水体 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台帐。本项目产生的废线路板、废矿物油、废变压器油、废活性炭、废含油劳保用品、拆解间油渣、隔油池油泥等危险废物，严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存场，及时交有资质的单位处置，并做好转移联单工作；一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理；生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置 | 生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理。 本项目产生的一般工业固废布袋除尘器收集的颗粒物包括切割颗粒物及人工拆解工序产生的颗粒物，作为金属性颗粒物回收，收集后交由环卫部门处理。 本项目在生产过程中产生的危险废物主要是拆解过程中产生的废矿物油、拆解产生的废线路板、废铅蓄电池、含油废劳保用品、拆解间油渣、废活性炭。废矿物油经导流沟收集至收集桶内，废变压器油经采用塑料收集桶收集，拆解间油渣定期清扫，然后危废收集暂存后交有资质单位进行处置；废线路板、含油废劳保用品、隔油池油泥、废活性炭在厂区危废暂存间收集暂存后交由湖南瀚洋环保科技有限公司进行处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理合账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放(尤其注意防控废水污染，严格按照操作规程运行污水处理设施，建立污水转运委托处置台账，严禁直排废水)。严格执行污染物排放总量控制制度，该项目总量控制指标为：VOCs<0.2t/a。按照《报告表》提出的监测计划，做好项目营运期的环境监测工作。加强安全生产管理，防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，规范设计、建设事故应急池，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置 | 项目已编制环境风险应急预案，并已备案，各污染物均能达标排放；已制定污水处理台账，项目VOCs总量满足项目总量控制指标要求，本次验收按照《报告表》提出的监测计划进行监测。 | 已落实 |
