| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） | 预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透系统 | 监测点位：1#渗沥液处理站出口，监测项目:浊度、pH、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、铁、锰、总硬度、溶解性固体、总碱度、硫酸盐、石油类、阴离子表面活性剂、余氯、总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬，监测频次：监测2天，每天监测4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SNCR+半干法脱酸+干石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014） | 焚烧废气依托现有处理设施“SNCR+半干法脱酸+干石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”工艺处理后，通过现有84m高多筒集束式烟囱达标排放。 | 共设置2个监测点：1#焚烧炉排气筒出口；2#焚烧炉排气筒出口。监测项目：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳、HF、汞、镉、铊及其化合物（以Cd+T1计）、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）、二噁英、氨。监测频次：连续监测2天，每天监测3次 | 达标 |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目产生的粉尘主要来自于飞灰稳定化间、石灰仓和活性炭仓。污染物为颗粒物，通过各自设置的布袋除尘器，处理后在仓顶无组织排放。 | 共设置4个监测点：厂界上风向1个点，厂界下风向3个点。监测项目：颗粒物。监测频次：连续监测2天，每天监测3次。 | 达标 |
| 3 | 焚烧炉、活性炭 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93） | （1）焚烧炉正常运行时 卸料大厅、垃圾池采取密闭、负压收集，使用风机将恶臭气体送入焚烧炉中作为一次风焚烧。 （2）焚烧炉停炉时 在焚烧炉停炉检修时，垃圾池的恶臭气体通过除臭引风机抽出，经活性炭吸附，净化、脱臭后在主厂房41.05m高处的设置的排放口排放。 渗滤液处理站 渗滤液处理站加盖，恶臭气体送到垃圾池中，与垃圾池中的恶臭气体一同作为一次风燃烧。 （4）全厂防止臭气外逸 运输车辆为封闭运输车辆，进入厂区后经全封闭栈桥进入卸料大厅进行卸料，运输过程恶臭产生量很小。 | 共设置4个监测点：厂界上风向1个点，厂界下风向3个点。监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度。监测频次：连续监测2天，每天监测3次。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备、消声、隔声、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1、4类 | （1）本项目新增的产噪设备主要为新增的配套风机和泵等，新增设备应选用低噪声设备； （2）本项目主厂房为全封闭状态，锅炉、汽轮发电机组、混炼机、空气压缩机、引风机、送风机、空气压缩机、炉渣吊车、泵类等噪声源均建设在封闭厂房内，利用墙体隔声，有效减少了设备噪声对周围环境的影响； （3）循环水冷却塔采取消声、隔声的治理方式减少噪声对周围环境的影响； （4）在送风机和引风机风道中加设消音器，以达到降噪的目的； （5）振动大的设备加装弹簧减振垫，烟道、管道与设备连接处均采用软连接，所有支架改用减振支架，以减少振动噪声； （6）工作间所有门窗均采用隔声门窗，改善工作间通风系统并进行消声设计，以防噪声对工作环境的影响。 | 共设置4个监测点：本项目厂界东、南、西、北各厂界各设置1个噪声点位。监测项目：等效连续A声级t监测频次：连续监测2天，每天于10：00和22：00点各监测1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 厂区内现有项目的建构筑物已划分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并按照相应要求建设。本项目技改的飞灰暂存间和危险废物暂存间均为重点防渗区。 | 厂区内现有项目的建构筑物已划分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并按照相应要求建设。本项目技改的飞灰暂存间和危险废物暂存间均为重点防渗区。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 焚烧炉炉渣为一般固体废物，外卖综合利用；废活性炭、废润滑油、废布袋、废乳化液、实验室废液、废乳化液桶、废油桶、废油漆桶、废包装物、废保温棉、废膜及废灯管等危险废物委托具有相应处置资质的单位进行处置；焚烧飞灰螯合物经检测合格后填埋处置；渗滤液处理站污泥由本项目焚烧炉焚烧处理。执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)、《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。 | 本项目产生的固（液）体废物主要为焚烧飞灰、焚烧炉渣、渗滤液处理站污泥、生活垃圾以及废活性炭、废布袋、废润滑油、废乳化液、实验室废液等危险废物。 （1）一般固体废物治理措施 生活垃圾：员工日常生活产生的生活垃圾收集后作为原料，在厂区内焚烧处置。本项目不新增员工，故生活垃圾产生量不发生变化。 污泥：渗滤液处理站产生的污泥直接进入焚烧炉。 炉渣：焚烧炉产生的炉渣为一般工业固体废物，炉渣经出渣机排至炉渣池，定期委托沈阳厦美环保科技有限公司处置。 （2）危险废物治理措施 飞灰：焚烧炉烟气净化过程反应塔排灰和除尘器排灰、布袋除尘器所收集的中和反应物、某些未完全反应的碱剂及活性炭，即“飞灰”，为危险废物，收集至飞灰仓，经稳定化螯合后送至飞灰暂存间中。检测符合GB16889-2024和HJ1134-2020的要求后，定期送至老虎冲飞灰填埋场处置。 其他危险废物：检修和辅料贮存等产生的废活性炭、废润滑油、废布袋、废乳化液、实验室废液、废乳化液桶、废油桶、废油漆桶、废包装物、废保温棉、废膜、废灯管为危险废物。本项目依托现有项目生产设备，上述危险废物的产生情况不发生变化。危险废物暂存于危险废物暂存间中，定期委托沈阳绿环固体资源综合利用有限公司、辽宁永润石油制品集团有限公司、沈阳中化化成环保科技有限公司等具有相应危险废物处置资质的单位进行处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 厂区依托现有三级防控体系，一级为罐区围堰，二级为消防废水事故池，三级为雨污管网切换阀。厂区氨水储罐、柴油储罐、盐酸储罐均设置围堰，防止物料泄漏至环境；新建500m3消防事故池一座，用于储存事故状态下消防废水；雨水排放口处应设置三通阀门，正常情况下，雨水外排至市政雨水管网，事故状态下，关闭市政雨水管网出口阀门，打开事故池阀门，雨水收集进入事故池。企业按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）等文件的相关要求及时对应急预案开展修订工作。 | 本项目地表水风险防控措施为厂区三级防控体系，一级为罐区围堰，全厂主要有2个36m3的氨水储罐、2个50m3的柴油储罐、1个20m3的盐酸围堰，均已在罐区区域设置尺寸满足需求的围堰，当储罐泄漏时，物料被收集在围堰内，防止污染地表水体；二级为事故池，本项目新建一座有效容积为500m3的消防废水事故池，发生事故时事故废水进入事故池，分批经垃圾渗滤液处理站处理达标后回用；三级为雨污管网切换阀，厂区雨水总排口设置切换阀，事故情况下关闭雨水阀，初期雨水收集进入事故池。地下水环境风险防范措施应重点采取源头控制和分区防渗措施，加强对地下水环境的监控和预警。本项目为改扩建项目，厂区内现有项目的建构筑物已划分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并按照相应要求建设。本项目技改的飞灰暂存间和危险废物暂存间均为重点防渗区。（1）焚烧系统风险防范措施 ①加强日常维护、检修工作 定期检修和大修是减少事故发生的重要措施，本项目两台焚烧炉有计划轮流进行停炉检修，不能同时停炉，保证垃圾池内存产生的恶臭、渗滤液能够及时处理；加强对设备的维修管理，使其在良好情况下运行，严格按规范操作，避免事故发生。 ②采用先进可靠的自动控制系统 自动控制系统安装有停电保护、过载保护、线路故障报警；要求焚烧系统双路供电以防止停电后烟气外溢。同时设有安全事故水塔，装可雾化的自来水灭火器；系统中主要设备以防止停电后烟气外溢。同时设有安全事故水塔，装可雾化的自来水灭火器；系统中主要设备备用，防止因设备突然损坏，造成整套系统被迫停机，产生二次污染。 （2）烟气净化系统风险防范措施 ①加强日常维护、检修工作 加强对焚烧炉、烟气净化系统的维护，避免带故障运行，一旦设备故障且污染物超标排放，进行检修。 ②有序进行焚烧原料倾泻 制定运输车辆运行时间表，加强车辆组织与疏导，确保运输车辆能够按时进入卸料大厅，防止车辆在大厅外等候造成恶臭污染。 ③加强日常管理 加强管理，提高工作人员技术水平，按技术规范操作；污染治理设施要定期维护、维修和保养，确保废气治理设施正常运转。 ④停炉工况的应急措施 如发生停炉，要立即开启垃圾池中的风机，并满功率运行，将储存池中的臭气排出，同时也可减少对周围居民的影响。 ⑤采用先进的自动控制和监测系统 正常工况下，2套烟气处理系统同时运行，在烟气处理系统出口安装了自动检测系统，在线监控烟气中的污染物。本项目焚烧炉配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数，并能够自动反馈，对进料速率等工艺参数进行自动调节，确保焚烧炉出口烟气达标。采用先进、完善和可靠的设备、工艺和控制系统，使焚烧和净化得以良好执行，以控制二噁英生成。 （3）甲烷爆炸风险防范措施 ①严禁火源管理 管理上严格执行垃圾池及渗滤液收集池作业规定，尤其在焚烧炉全部停炉情况下更要禁止垃圾池内出现火源，此时若不得已要在垃圾池及渗滤液收集池内实施焊接等能产生火花火焰的作业，先开启事故排风机使甲烷浓度降低到一定程度。 ②安装抽送风系统 对于渗滤液收集池，设置专门的送风系统和抽风系统，通过送风和抽风来降低该处甲烷的浓度以避免爆炸。 ③加强日常监控工作 在垃圾池及渗滤液收集池设置浓度监测仪器，实时监测甲烷浓度，当甲烷达到一定浓度时开启排风机使浓度降下来。 加强沼气输送管道的检查，保证管道无漏点，防止因泄漏造成沼气非正常排放，导致火灾、爆炸事故。 （4）恶臭气体风险防范措施 本项目恶臭气体为NH3、H2S，主要来自垃圾池和渗滤液处理站。正常情况下，整个垃圾池为封闭，并采用负压系统，确保了臭气不外溢，同时从垃圾储坑上方抽取池内气体送入焚烧炉，作为助燃用一次空气；渗滤液处理站将恶臭气体收集后排至垃圾池，一同排入焚烧炉燃烧处理。 停炉检修等非正常情况下，垃圾池排气需经除臭处理，换气次数约为1~1.5次/h，采用活性炭废气净化器装置除臭。活性炭废气净化器分进风段、过滤段、出风段，臭气由进风口进入后，在有活性炭的过滤段进行过滤，有机废气大部分被吸附在活性炭颗粒上，最后经排风风机由顶部排放，排气口高41.05m。 （5）贮运工程风险防范措施 ①柴油储罐 柴油储罐安装液位控制仪器，储罐区须严禁烟火并在明显位置张贴危险标志，配备适当的消防材料；落实安全条例，防止违规携带火种；柴油储罐建设在地下，罐区周末建设实体围墙，配备消防器材。 ②氨水储罐 建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对氨水贮罐各管道、阀门进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。选用密闭性能良好的截断阀；增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施；氨水储罐设有就地检测液位、压力、温度的仪表，氨水贮罐区设置围堰，防止氨水泄漏外流影响周围环境，设置围堰高度为0.5m；配备事故排水系统：设置高压水炮及消防应急泵，将泄漏的氨水用大量水冲洗，稀释收集后排入厂区事故水池；在氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品；在氨水罐围堰上设置危险物品标志牌；泵和仪表采用防爆型，选用密闭性能良好的截断阀。 ③盐酸储罐 建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对盐酸贮罐各管道、阀门进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。选用密闭性能良好的截断阀；增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。盐酸储罐设置围堰，防止盐酸泄漏外流影响周围环境，设置围堰高度为1.1m；设有就地检测液位，在仪表室内设置远传液位仪表，配备酸雾吸收器；在盐酸罐围堰上设置危险物品标志牌。 ④硫酸间 本项目在综合水泵房的药剂间内建设硫酸间，储存桶装浓硫酸，最大储存量为13t，硫酸间内设置0.6m高围堰，同时配套渗漏液体收集系统和通风系统。原料入场应严格把关，确保硫酸桶包装完好无破损，企业应建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对硫酸间进行视察，杜绝渗滤事故发生。 ⑤药剂/药品 药剂间钥匙由专人保管，剧毒易制爆化学品储存在保险箱内，非剧毒易制爆化学品储存在化学品柜内，每种化学品有独立的包装，分类别存放，柜子钥匙由管理员保管。同时严格执行药品进出登记管理。药剂间配备吸附材料，当化学品有少量泄漏时使用吸附材料吸附，对污染的吸附材料妥善处置。渗滤液药品库钥匙由专人保管，每种化学品有独立的包装，分类别存放，柜子钥匙由管理员保管。同时严格执行药品进出登记管理。 ⑥运输车辆 一旦发生事故，应采取应急措施，禁止火源靠近现场，并立即报告当地环卫部门，及时对事故现场进行清理，以控制和减少对周围环境的影响。驾驶人员必须经过公安交通部门考试审核，持有驾驶证，方可独立驾驶车辆，不能驾驶与证件规定不符合的车辆，实习驾驶员除持有实习驾驶证件外，还应有正式驾驶员随车教练，严禁无证驾车。 ⑦危险废物 危险废物暂存间和飞灰暂存间安装视频监控装置，实时监控储存设施的情况；做好收集设施的维护工作，保证泄漏状态下能及时有效的进行收集，将泄漏物质控制在车间内；设置危险废物标志牌，明确各种危险废物的特性；加强管理，分区存放不同危险废物，禁止无关人员随意出入。 | 已落实 |
