先进稀散铜合金材料研发中试及生产线建设项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	软水器+污水处理系统	《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1“敞开式循环冷却水系统补充水”标准	采用“隔油+酸碱中和+2级反渗透+蒸发浓缩+冷凝”处理工艺处理后出水通过软水器制备成软水回用于全厂循环冷却水系统，不外排	工况正常	达标
2	厂区污水预处理池（依托）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	同环评	工况正常	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	脉冲式滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《四川省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》（川环函〔2019〕1002号）、《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表4二级标准	熔铸废气经风机引入一套脉冲式滤筒除尘器（编号：TA001，设计处理风量14000m3/h，除尘器前端主管预留应急补冷口用于降温）处理，废气经处理后由1根15m 高排气筒（编号：DA001）达标排放。	工况正常	达标
2	碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	酸洗废气经收集后通过1套碱液喷淋塔（编号TA002，设计处理风量26000m3/h）处理后由1根排气筒（编号DA002，离地高度15m）排放	工况正常	达标
3	碱液喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	检测废气汇入1套碱液喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置（编号：TA003，设计处理风量3000m3/h）进行处理后由1根15m高排气筒（排放口编号：DA003）排放。	工况正常	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	隔声降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	同环评	工况正常	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	1、重点防渗区酸洗车间、化学分析室、危化品库、污水处理系统地面在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态物料包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；拉拔机、锯切机、挤压机、冷轧机、矫直机、空压机所在区域在现有防渗基础上增设2mm环氧树脂地坪，挤压机设置导油槽，其他用油设备设置防渗托盘；危废暂存间地面在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 2、除重点防渗区以外的生产厂房一层其他区域、预处理池（依托）为一般防渗区，依托现有防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 3、简单防渗区生产厂房夹层依托现有防渗措施进行防渗。	已落实。1、重点防渗区酸洗车间、化学分析室、危化品库、污水处理系统地面在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态物料包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；拉拔机、锯切机、挤压机、冷轧机、矫直机、空压机所在区域在现有防渗基础上增设2mm环氧树脂地坪，挤压机设置导油槽，其他用油设备设置防渗托盘；危废暂存间地面在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 2、除重点防渗区以外的生产厂房一层其他区域、预处理池（依托）为一般防渗区，依托现有防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 3、简单防渗区生产厂房夹层依托现有防渗措施进行防渗。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	一般固废：办公生活垃圾交由市政统一清运，布袋除尘器收尘、去离子水制备废过滤膜、废植物油桶、废包装材料交由废品回收公司回收利用，废植物油交由有资质单位进行回收处理。废模具、废浇管由供应商回收换新。中试成品交由废品回收公司回收或交由下游单位试用测试。不含乳化液的废金属屑交由金属冶炼厂回收利用。车间地面清扫粉尘交由金属冶炼厂回收利用。 待鉴别废物：炉渣、废耐火材料需进行鉴别，若不属于危险废物则外售给废品回收站综合利用。鉴别结果出具前应按照危险废物进行管理。 危险废物：将含乳化液废金属屑于危废暂存间内用带滤网的托盘中滤干至静置无滴漏状态后（石油溶剂含量＜3%）打包压块交由金属冶炼厂回收利用；沥出的废乳化液作危废处置。废离子交换树脂、油水分离器分离的废油、废酸包装桶、废乳化液、废乳化液包装桶、废液压油、废油桶（废液压油桶、废机油桶）、含油废百洁布、含油/乳化液废棉纱、废机油、含油废棉纱手套、酸洗槽及污水处理系统产生的污泥、污水处理系统废过滤器、反渗透膜、饱和浓盐水、检验废液、废试剂瓶、过期的废试剂分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废单位妥善处置。	已落实，一般固废：办公生活垃圾交由市政统一清运，布袋除尘器收尘、去离子水制备废过滤膜、废植物油桶、废包装材料交由废品回收公司回收利用，废植物油交由有资质单位进行回收处理（目前交由四川省中明环境治理有限公司处置）。废模具、废浇管由供应商回收换新。中试成品交由废品回收公司回收或交由下游单位试用测试。不含乳化液的废金属屑交由金属冶炼厂回收利用。车间地面清扫粉尘交由金属冶炼厂回收利用。待鉴别废物炉渣、废耐火材料对成分进行鉴别，若不属于危险废物则外售给废品回收站综合利用。鉴别结果出具前应按照危险废物进行管理（目前按照危险废物进行管理，交由四川省中明环境治理有限公司处置）。危险废物：将含乳化液废金属屑于危废暂存间内用带滤网的托盘中滤干至静置无滴漏状态后（石油溶剂含量＜3%）打包压块交由金属冶炼厂回收利用；沥出的废乳化液作危废处置。废离子交换树脂、废酸包装桶、废乳化液、废乳化液包装桶、废液压油、废油桶（废液压油桶、废机油桶）、含油废百洁布、含油/乳化液废棉纱、废机油、含油废棉纱手套、酸洗槽及污水处理系统产生的污泥、污水处理系统废过滤器、反渗透膜、饱和浓盐水、检验废液、废试剂瓶、过期的废试剂、废吸油毡、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废单位妥善处置（目前交由四川省中明环境治理有限公司处置）。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	①拉拔机、锯切机、挤压机、冷轧机、矫直机、水泵空压机房在现有防渗基础上增设2mm环氧树脂地坪，挤压机设置导油槽，其他用油设备设置防渗托盘，同时设置空桶作备用收集容器。 ②酸洗车间、化学分析室、危化品库、污水处理系统地面在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态物料包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s，同时设置空桶作备用收集容器。危化品库设置导流沟，并设置1个容积0.5m3的事故应急池，导流沟、事故应急池采用防渗混凝土+2mmHDPE膜进行处理。 ③酸洗车间设置1座酸洗槽（地面上设置）和1座清洗池（低于地面设置），酸洗槽采用PP材质制作，使用不锈钢框架抬升10cm，不直接接触地面，清洗池内进行防渗处理，安装耐酸碱瓷砖，采用PP材质制作内嵌清洗槽，使用不锈钢框架抬升10cm，不直接接触防腐瓷砖面，酸洗车间低于地平面0.1m，并设置一定坡度，洒漏在酸洗槽之外的酸洗液和晾干过程滴落的清洗水通过坡度流进清洗池。 ④危废暂存间在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。同时设置空桶作备用收集容器。危险废物严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定规范设置危险废物识别标志。	已落实。①拉拔机、锯切机、挤压机、冷轧机、矫直机、水泵空压机房在现有防渗基础上增设2mm环氧树脂地坪，挤压机设置导油槽，其他用油设备设置防渗托盘，同时设置空桶作备用收集容器。②酸洗车间、化学分析室、危化品库、污水处理系统地面在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态物料包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s，同时设置空桶作备用收集容器。危化品库设置导流沟，并设置1个容积0.5m3的事故应急池，导流沟、事故应急池采用防渗混凝土+2mmHDPE膜进行处理。③酸洗车间设置1座酸洗槽（地面上设置）和1座清洗池（低于地面设置），酸洗槽采用PP材质制作，使用不锈钢框架抬升10cm，不直接接触地面，清洗池内进行防渗处理，安装耐酸碱瓷砖，采用PP材质制作内嵌清洗槽，使用不锈钢框架抬升10cm，不直接接触防腐瓷砖面，酸洗车间低于地平面0.1m，并设置一定坡度，洒漏在酸洗槽之外的酸洗液和晾干过程滴落的清洗水通过坡度流进清洗池。④危废暂存间在现有防渗措施基础上增设防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。同时设置空桶作备用收集容器。危险废物严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定规范设置危险废物识别标志。	已落实