| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理设施 | 龙岗污水处理厂接管标准 | 已按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目冷却系统定排水经一体化污水处理设施（处理工艺：格栅池+调节池+厌氧+接触氧化+沉淀）预处理后，与经化粪池预处理的生活污水、经沉淀的初期雨水排入江西鹰潭高新技术产业园龙岗污水处理厂集中处理，处理后的尾水排入白塔河，最终汇入信江。 | 在验收监测期间，外排废水中pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油龙岗污水处理厂接管标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋、活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目营运期废气主要为破碎、投料搅拌粉尘，增黏干燥的输送废气，熔融挤出过程产生的有机废气。 破碎、投料搅拌粉尘经收集后通过1套布袋除尘器处理，尾气通过排气筒（15m）高空排放；熔融挤出过程产生的有机废气经过一套三级活性炭处理后经1根15m高排气筒排放；增黏干燥的输送废气通过2套布袋除尘器处理后，呈无组织排放。通过原料桶和管道采取密封、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。 | 在验收监测期间，破碎废气排口中的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4有组织排放限值要求；挤压废气气中的颗粒物、乙醛满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4有组织排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准限值要求，非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1有组织排放限值要求。 厂界无组织废气中的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9无组织排放限值要求，非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2无组织排放监控点浓度限值要求，乙醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织表1二级新改扩建限值要求。厂区内挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A非甲烷总烃排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔音、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声主要为机械噪声，先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施。 | 在验收监测期间，本项目厂界外四周4个监测点的昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。项目原料、物料、固废分类存放，不得设置露天堆场。对原料仓库油品放置区及危废仓库地面（含地沟）、一体化废水处理设施、事故池等重点防渗区采取防腐防渗处理。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 已按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好了土壤和地下水污染防治工作。原料、物料、固废分类存放，均设置在厂房内。分区防治，原料仓库油品放置区及危废仓库地面（含地沟）、一体化废水处理设施、事故池等重点防渗区采取防腐防渗处理，生产车间，成品仓库等进行一般防渗，其他区域简单防渗。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实环境影响报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置；产生的一般工业固体废物应合法处置。厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存间，暂存间设计、建设和运行必须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”《危险废物贮存污染防控 制标准》(GB18597-2023）相应要求。 | 本项目生产过程产生的固体废物包括废PET瓶片中的质检废物、不合格品、废过滤网、过滤杂质、废包装材料、废布袋、布袋收集尘、污泥、废活性炭、设备维修保养过程产生的废润滑油、废导热油、导热油油泥和含油手套及抹布，以及生活垃圾等。 不合格品、布袋收集尘回收利用，质检废物、过滤杂质、废包装材料、废布袋外售综合利用，废过滤网由厂家回收利用，污泥定期清掏用于厂区绿化，生活垃圾委托环卫部门处理，废活性炭、废润滑油、含油手套及抹布、废导热油、导热油油泥等危险固废，委托有资质单位处理一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中防风、防雨、防渗漏要求，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）相应要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 | 严格落实了环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，可立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 | 已落实 |
