| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 沉淀池、隔油池、一体化污水处理设施 | 无 | 项目设置雨污分流，雨水经截洪沟引至浸水建筑沉淀池收集沉淀后外排松林河。食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经一体化污水处理设施处理后用于周边农、林地施肥，不外排。 | 未监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 湿法降尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 对原料堆场三面围挡、搭棚，定期洒水降尘。在生产线投料、破碎、制砂、筛分、悬辊磨、环磙磨、切粒及包装等工序设集气罩将粉尘抽至脉冲布袋除尘系统处理后排放。 | 检测期间，项目各无组织废气检测点位颗粒物的检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值 | 项目实施隔声厂房、车间隔音门窗；对高噪声设备采取隔音降噪、减震等措施；修建围墙、隔声屏障等；夜间不生产，定期保养维护机械设备。 | 各监测点位的工业企业厂界噪声中昼间噪声的筹效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实报告表中提出的地下水污染防治措施。在厂区内实施分区防渗，对化粪池、隔油池、沉淀池、危废暂存间等进行重点防渗(采用防渗混凝土+HDPE膜，防渗层厚度不小于1.5cm，渗透系数<10-10cm/s)，防止地下水环境污染。 | 厂区内实施分区防渗，对化粪池、隔油池、沉淀池等进行重点防渗。危废暂存间未建设。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实并优化固体废物处置措施。脉冲布袋除尘系统收集的粉尘集中外售。废活性炭、设备维护保养产生的含油抹布手套及废机油属于危险废物，严格按照危险废物相关管理要求采用单独容器收集并暂存于厂区危险废物暂存间内，做好危险废物登记、转运和申报工作,交由有相应危废处理资质的单位处置防止产生二次污染。 | 项目运营过程中脉冲布袋除尘系统收集的粉尘可作为产品外售。 生活垃圾分类收集后交由当地环卫部门统一清运。 项目生活废水处理系统产生的污泥定期清掏后交由当地环卫部门统一清运处置。 本企业委托石棉县协力同创机械经营部签订负责厂内设备机械的维修保养工作，维修保养过程产生的废机油、含油抹布及手套、废机油桶由石棉县协力同创机械经营部工作完成后立即收集转运，不在厂内暂存，厂内不产生废机油、含油抹布及手套、废机油桶此类危险废物。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实并优化报告表提出的各项风险防范措施。强化企业日常管理，加强员工环保培训，结合项目实施中可能出现的环境问题制定应急预案和环境风险事故防范措施。 | 项目已按要求落实各项风险防范措施，生产过程中，生产废水闭路循环使用，不外排；生产区、堆场四周设置导流水沟，禁止废水、雨水漫流；加强管理，及时排除隐患。 | 已落实 |
