序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 生活污水经一体化污水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 一体化污水处理设施(处理能力:5m3/d;处理工艺:格栅/沉淀+接触氧化+二次沉淀) | 生活废水处理效率达到86%~98%能够满足环保要求,满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路洒扫、消防、建筑施工中标准限值。 | 达标 |
2 | 含镍废水处理设施(化学镀废水) | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 化学镀含镍废水处理系统(净化沉淀+离子交换+DTRO+RO膜分离+低温蒸发器) | 检测因子:pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总镍,生产废水处理效率达到85%~95%能够满足生产要求,电导率≤20μs/cm,可达到回用标准,回用于生产线。 | 达标 |
3 | 含镍废水处理设施(电镀废水) | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 | 电镀含镍废水处理系统(净化沉淀+过滤器+UF膜+NF膜+两级RO膜系统+低温蒸发器) | 检测因子:pH值、化学需氧量、氨氮、总镍;生产废水处理效率达到85%~95%能够满足生产要求,电导率≤20μs/cm,可达到回用标准,回用于生产线。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 两级碱液喷淋塔吸收处理装置 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 | 粗化、活化、退镀工序二次封闭,并在产气部位设置上吸式集气收集管道(一期建设完成,只预留设备安装位置),两级碱液喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放;成品检测工序设置在退镀车间内,产气部位设置集气收集管道接入粗化、活化、退镀工序两级碱液喷淋塔处理后一并通过15米高排气筒排放。 | 检测因子:氯化氢 硫酸雾 氮氧化物。两级碱液喷淋塔污染因子中,硫酸雾废气处理效率为90%,氯化氢处理效率为95%,氮氧化物处理效率为85%,满足环保要求。废气排放氯化氢、硫酸雾、氮氧化物能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中30mg/m3、30mg/m3、200mg/m3的标准限值 | 达标 |
2 | 两级酸液喷淋塔吸收处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 化学镀反应釜上部排气口部位设置上吸式集气收集管道;经两级酸液喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放 | 检测因子:氨,两级酸液喷淋塔污染因子氨废气处理效率为90%,满足环保要求。排放废气氨能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中(排气筒高度为15m,最高允许排放速率为4.9kg/h)的排放标准值 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减振,厂房隔声已建设 | 项目东、西、南、北厂界昼间噪声监测范围值为53~56dB(A),夜间噪声监测范围值为43~46dB(A) | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 废包装材料经收集后定期外售 生活垃圾:设置垃圾箱进行集中收集,定期交由环卫部门处理 含镍废水处理站废浓缩液、废RO膜、废包装材料(沾染化学品包装物)/废活性炭、废电解渣暂存厂区一座15m2危废暂存间,定期交由有资质的单位处置 | 本项目固体废物包括一般固废和危险废物,一般固废包括生产过程中产生的废外包装物、不合格产品、废结晶盐以及职工生活产生的生活垃圾,危险废物包括废碱编织袋、含镍废反渗透膜、沉淀渣、浓缩液,镀液回收过程中产生的废活性炭及废电解渣。本项目原材料拆包过程中会产生少量外包装物,定期收集后进行外售,生活垃圾经收集后定期交由环卫部门处理。废碱编织袋、含镍废反渗透膜、沉淀渣、浓缩液,镀液回收过程中产生的废活性炭及废电解渣炭暂存于危废间,定期由有资质单位河南中环信环保科技股份有限公司处理,固体废物处理率能够达到100%。厂区东南侧设置的固废暂存间(面积为5m2),表面涂刷环氧树脂涂层,抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂,其下铺砌砂石基层。厂区东南侧设置危废暂存间(面积为15m2),自下而上采用无纺土工布+1.5mm厚HDPE膜防渗层+C25混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 厂内各建筑物周边设置可导流雨水的排水沟,雨水管网可设置截断阀,当发生风险事故时切断雨水管网汇入口,可避免厂内消防废水的外排,截断阀由专人管理,并定期检查维护、应急演练,可确保事故时能正常启用,同时,氨水罐区设置围堰,且罐区上方设置有有毒气体泄漏报警器、有毒有害气体泄漏监控以及喷淋设施、化学品库区氨基磺酸镍、酸液贮存区设置围堰,厂区设置270m3的事故应急池,可确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完(火灾扑灭后)再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。 | 厂内各建筑物周边设置导流雨水的排水沟,雨水管网设置截断阀,当发生风险事故时切断雨水管网汇入口,避免厂内消防废水的外排,截断阀由专人管理,氨水罐区设置围堰,且罐区上方设置有毒气体泄漏报警器、有毒有害气体泄漏监控以及喷淋设施、化学品库区氨基磺酸镍、酸液贮存区设置围堰,厂区东南角设置270m3的事故应急池,确保将消防废水限制于企业厂区内。当事故处理完(火灾扑灭后)再将厂区内的消防废水收集送至污水处理站处理。 | 已落实 |