| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理系统（新） | 综合废水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、色度、总锑、五日生化需氧量、硫化物排放浓度均执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放限值要求；苯胺类化合物排放浓度执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表1间接排放限值要求；石油类排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准的限值要求。 | 项目实施后，企业排水实行清污分流、雨污分流，雨水经厂区雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。项目废水收集后全部排入企业现有污水处理站进行预处理，其中35%经深度处理后回用，其余处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值后纳管送嵊新污水处理厂集中处理。 | 监测结果表明：在本次检测期间，综合废水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、色度、总锑、五日生化需氧量、硫化物排放浓度均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2间接排放限值要求；苯胺类化合物排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表1间接排放限值要求；石油类排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准的限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 二级碱喷淋 | 挥发性有机物的排放浓度及排放速率均执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；乙酸排放浓度及排放速率均执行《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度。 | 1、助剂废气：收集后由1套“二级碱喷淋”废气处理装置处理后经15m高排气筒排放。 2、称料化料间助剂废气：经收集后由“二级碱喷淋”废气处理装置处理后经15m高排气筒排放。 | 监测结果表明：本次监测时段，称料化料间助剂废气DA021和助剂废气DA022挥发性有机物的排放浓度及排放速率均达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；乙酸排放浓度及排放速率均达到《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度。 | 达标 |
| 2 | 雾化喷淋+毛絮过滤+换热降温+油烟净化+烟气脱白 | 颗粒物、油烟、挥发性有机物、臭气浓度的排放浓度均执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求。 | 1、定型废气：配套“雾化喷淋+毛絮过滤+换热降温+油烟净化+烟气脱白”五级处理工艺净化装置1台（1拖2），设置一个定型机废气处理装置排放口，定型机废气经处理后由22m高排气筒排放。 2、焙烘机和轧烘机废气配置“雾化喷淋+毛絮过滤+换热降温（余热回收）+油烟净化+烟气脱白”五级处理工艺净化装置1套（1拖2） | 监测结果表明：本次监测时段，定型废气DA024和烘干废气1（焙烘机和轧烘机废气）DA007的颗粒物、油烟、挥发性有机物、臭气浓度的排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求。 | 达标 |
| 3 | 水喷淋+间接冷却+静电 | 蒸化废气的挥发性有机物、臭气浓度的排放浓度均执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求。 | 印花蒸化废气：经收集后由一套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置净化处理后由22m高排气筒排放。 | 监测结果表明：本次监测时段，蒸化废气DA031的挥发性有机物、臭气浓度的排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求。 | 达标 |
| 4 | 喷淋+毛絮过滤+换热降温+油烟净化 | 烧毛废气的颗粒物排放浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率均执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。 | 烧毛废气：收集后经“喷淋+毛絮过滤+换热降温+油烟净化”系统处理后经15米高排气筒排放。 | 监测结果表明：本次监测时段，烧毛废气DA005的颗粒物排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率均达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。 | 达标 |
| 5 | 雾化喷淋+布袋 | 烘干废气2（高频烘干废气）的颗粒物、油烟、挥发性有机物、臭气浓度的排放浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求。 | 烘干废气：高频烘干废气配套“雾化喷淋+布袋”净化装置1台（1拖2）。 | 监测结果表明：本次监测时段，烘干废气2（高频烘干废气）DA013的颗粒物、油烟、挥发性有机物、臭气浓度的排放浓度达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中新建企业排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 降噪措施 | 厂界四周检测点昼、夜间噪声均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。 | 本项目建成后主要噪声源由生产车间机械设备产生，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：①合理布局设备位置；②在设备采购阶段，优先选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强；③采取了隔声措施切断噪声传播途径，如对风机、水泵等高噪声设备加装隔声罩，风机进出口加消声器、隔声罩及减振器；④加强了设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。 | 监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周检测点昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 废包装桶和染化料外包装由生产厂家回收利用；边角料、次品、纤尘属于一般固废，收集后出售给回收企业；染化料内包装、定型废油和废油泥属于危险废物，委托嵊州市新业危险废物经营有限公司进行处置。企业厂区应设专门的固废堆放场地，固废应分类堆放，其中危险固废与一般固废分开堆放、生活垃圾与工业固废分开堆放。考虑项目固废难以保证及时外运处置，项目在厂区内设有专门暂存场所，对固体废物进行收集及临时存放。 （1）一般固体废物：项目厂房内设一般固废暂存场所。一般固废贮存、处置需按导则和相关环保规范要求执行，做到防风、防雨、防渗漏。 （2）危险废物：危废暂存场所应防风、防雨、防晒、防渗漏，厂区设置危废暂存场所2处，分别为厂区东侧17#车间（面积约540m2）以及3#厂房西侧危废仓库（面积约30m2），对危险固废进行收集及临时存放。危险废物暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物污染治理技术政策》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等的相关要求进行设置。 | 废包装桶和染化料外包装由生产厂家回收利用；边角料、次品、纤尘属于一般固废，收集后出售给回收企业；染化料内包装、定型废油和废油泥属于危险废物，委托嵊州市新业危险废物经营有限公司进行处置。 厂区设有专门的固废堆放场地，固废分类堆放，其中危险固废与一般固废分开堆放、生活垃圾与工业固废分开堆放。项目在厂区内设有专门暂存场所，对固体废物进行收集及临时存放。 ①一般固废 项目厂房内设一般固废暂存场所。一般固废贮存、处置已按导则和相关环保规范要求执行，做好相应的防风、防雨、防渗漏等措施。 ②危险废物 厂区设置危废暂存场所2处，分别为厂区东侧17#车间（面积约540m2）以及3#厂房西侧危废仓库（面积约30m2）。危废暂存间按要求做好防渗防漏等工作，对地面铺设环氧树脂地坪，并设置渠道，能够将废水、废液纳入废水处理装置。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，分类堆放，并按规范要求在危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。设有专门管理人员对危废贮存、交接、外运等工作进行登记，完善台账信息。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）强化风险意识、加强安全管理。（2）加强生产过程安全控制：加强危化品贮存过程中的风险防范，危化品库地面须做硬化，设置导流沟和收集池，并做好防腐蚀、防渗措施等。（3）加强污水处理区有限空间的进出人员管理，对进出人员开展安全培训，持 证上岗。（4）结合现有环境应急预案，根据技改项目特点，及时更新全厂的环境应急预案。 | （1）贮存过程中的风险防范措施：厂区内设有危废仓库，并按相关要求对地面设置环氧树脂地坪，做好防腐蚀、防渗措施，定期检查跑、冒、滴、漏，保持容器完好。产生的危废分区存放，定期清理，同时按规范设置标识标牌，做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生泄漏等事故。（2）泄漏应急措施：本项目在染色车间内设置物料及染化料库，集中放置各类原辅料，染化料库中冰醋酸等均为外购桶装储存，且储存量小，同时设置了相应的危险品管理办法：少量泄漏时用砂土吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。（3）事故应急池：环评要求本项目事故废水贮存设施总有效容积不应小于252.6m3，全厂4h废水量为3158m3，目前企业已设有4500m3的应急池，能满足污水处理站的突发环境事件应急之用。污水处理设施一旦发生事故（如废水管道破裂），可将各类废水接入应急池，待重新处理达标后排放。（4）事故风险预防管理制度：企业已编制《浙江盛泰服装集团股份有限公司突发事故应急预案》。企业已根据要求，完善各项应急设施及物资，成立应急组织机构，定期进行事故应急演练，确保事故发生时能及时有效处理事故源。 | 已落实 |
