数控汽保生产线建设项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	喷漆晾干工序废气治理设施	《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）	项目设置密闭式喷漆室，喷漆后自然晾干，喷漆产生的漆雾和挥发性有机废气经侧吸风负压收集，废气收集后经“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后，通过一根15m排气筒（DA002）排放	项目喷漆晾干工序有机废气VOCs排放浓度最大值为3.77 mg/m3，排放速率最大值为0.034kg/h；有机废气排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2有组织排放要求	达标
2	打磨粉尘治理设施	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值要求	项目在喷漆工序前需要对部件进行干式打磨，项目打磨房密闭工作，内部设置有打磨收尘柜，打磨废气经收集后由布袋除尘器处理，最终由1根15m高排气筒（DA001）排放	项目打磨工序排气筒出口颗粒物排放浓度小时均值最大值为4.7mg/m3，喷漆工序排气筒颗粒物排放浓度小时均值最大值为3.8mg/m3，排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值要求	达标
3	切割、焊接废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求	项目在机加工过程中会产生粉尘，该工段设置在生产车间内。切割粉尘经移动式烟尘净化器处理后在车间无组织排放。焊接工序在生产车间内进行，焊接工序配备移动式焊接烟尘净化器，废气经治理后在车间内以为组织形式排放。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大浓度为0.382mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	隔声、减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准	项目设备优先选用低噪声设备，高噪声设备均进行基础减震并布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行	验收监测期间，厂区厂界昼间最大噪声值为58.5dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到减量化、资源化、无害化。除尘器收尘、废布袋、废焊条、生活垃圾、漆渣收集后定期委托环卫部门清运，金属边角料集中收集后外售综合利用，废漆桶厂家回收利用，一般工业固体废物贮存场所参考执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废矿物油桶、废切削液、废切削液桶等危险废物，危废间暂存后交有资质单位处置。危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设	除尘器收尘、废布袋、废焊条、生活垃圾、漆渣和循环池沉渣生活垃圾由环卫部门定期清运；废漆桶由供应商家回收重复利用；金属边角料外售处理。废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废矿物油桶、废切削液、废切削液桶，委托有资质单位处置。验收监测期间，一般工业固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	强化环境风险防范和应急措施。结合《环评报告表》要求制定突发环境事件应急预案并定期演练，配备必要的事故防范应急设施、设备。严格落实非正常工况下污染防治措施，一旦出现事故，必须及时采取措施，防止造成环境污染	项目已编制突发环境事件应急预案，并配备应急设施。委托有资质单位编制自行监测方案并实施环境自行检测。	已落实