| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》DB 12/356-2018表 2 第二类污染物最高允许排放浓度 间接排放 三级标准 | 废水处理站采用“中和反应+混凝反应+絮凝反应+沉淀+除油+过滤”处理工艺处理后，最终排入天津宝坻经济开发区污水处理厂（天津宝坻经济开发区（华宝）污水处理厂）处理。 | 在本项目竣工验收监测期间，本项目污水总排放口排放pH值、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、石油类、阴离子表面活性剂监测结果均满足《污水综合排放标准》DB 12/356-2018表 2 第二类污染物最高允许排放浓度 间接排放 三级标准的要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2套并联的旋风+脉冲除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 本项目喷砂过程中会产生颗粒物，喷砂过程在喷砂机内部封闭的空间内进行，喷砂过程密闭，喷砂完成后静置一段时间，待喷砂机内颗粒物降尘后方可打开仓门，喷砂机设有进风口和吸风口，产生的颗粒物经吸风口进入集气管道后经过2套并联的旋风+脉冲除尘装置进行处理，处理后的废气通过 1 根 20m 高排气筒 P1（排放口编号DA001）排放。 | 排气筒P1排放的颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中排放限值的要求。 | 达标 |
| 2 | 微负压非密闭自动喷粉房+集气口及集气管道+“旋风粉末回收系统+滤芯除尘装置” | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 本项目自动喷粉过程中会产生颗粒物，自动喷粉过程在喷粉房内进行，自动喷粉房（即为1#喷粉房）为成套自组装设备，喷粉房内为负压非密闭设计，自动喷粉房采用大功率风机引风（风机风量20000 m³/h），喷粉房内部设集气口，补风通过工件进出口自然补风，不设新风风机，喷粉房内保持微负压状态，喷粉房配备粉末回收系统，首先采用大旋风粉末回收装置作为一级除尘对粉末进行回收，滤筒除尘器作为二级除尘对尾气（颗粒物）进行净化，最后通过 1 根20 m 高排气筒 P2（排放口编号DA002）排放。 | 排气筒P2排放的颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中排放限值的要求。 | 达标 |
| 3 | 布袋除尘+干式过滤系统 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 本项目喷砂后的零部件在吹灰过程中会产生少量颗粒物，吹灰单元廊道内安装有送风和引风系统，廊道出口安装有软帘，采用上进风、侧下吸风，吹灰产生的少量粉尘经吸风后进入新增的布袋除尘+干式过滤系统处理后尾气外排，无组织排放。 | 厂界颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放限值的要求。 | 达标 |
| 4 | 微负压密闭手动喷粉房+集气口及集气管道+“旋风粉末回收系统+滤芯除尘装置” | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 本项目大尺寸工件手动喷粉过程中会产生颗粒物，手动喷粉过程在封闭的喷粉房内进行，喷粉过程密闭，手动喷粉房（即为2#喷粉房）为成套自组装设备，手动喷粉房采用大功率风机引风（风机风量20000 m3/h），喷粉房内部设集气口，补风通过工件进出口自然补风，不设新风风机，喷粉房内保持微负压状态，喷粉房配备粉末回收系统，首先采用大旋风粉末回收装置作为一级除尘对粉末进行回收，滤筒除尘器作为二级除尘对尾气（颗粒物）进行净化，最后通过 1 根20 m 高排气筒 P3（排放口编号DA003）排放。 | 排气筒P3排放的颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中排放限值的要求。 | 达标 |
| 5 | “喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置” | 排气筒P4排放的挥发性有机物（TRVOC）、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020中排放限值的要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018 中限值的要求，二氧化硫限值、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/ 556-2015中限值的要求，颗粒物同时执行《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/ 556-2015和《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996排放标准，最终排放限值按照从严执行。 | 本项目前处理纯水洗后进行烘干，烘干生产线热源为天然气，天然气燃气废气经烘干生产线廊道上方引风口进行收集，利用风机引出后进入一套喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理，风机风量为 20000 m3/h，尾气经 1 根 20 m 高排气筒 P4（排放口编号DA004） 排放。本项目1#喷粉房与配套1#固化炉为一体生产线，工件喷粉后流转到廊道式回转固化炉，利用燃气加热固化炉的热量使工件上的粉末固定在表面上，根据产品要求设定烘烤固化温度。固化炉以天然气为燃料，加热方式为燃烧烟气直接加热固化，粉末涂料受热产生固化有机废气，天然气燃烧产生燃气废气，固化炉固化过程产生的有机废气和燃气废气经固化炉内的引风口及廊道式回转固化炉进出口集气罩进行收集，利用风机将混合气体引出后进入一套喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理，风机风量为20000 m3/h，尾气经 1 根 20m 高排气筒 P4 （排放口编号DA004）排放。本项目2#喷粉房与配套2#固化炉生产线为一体生产线，工件喷粉后采用人工方式将工件转运至2#密闭固化炉中进行固化，利用燃气加热固化炉的热量使工件上的粉末固定在表面上，根据产品要求设定烘烤固化温度。固化炉以天然气为燃料，粉末涂料受热产生固化有机废气，天然气燃烧产生燃气废气经固化炉顶部收集口收集后，2#固化炉开口处上方同时设置有集气罩对开炉废气进行收集，进入同一套喷淋+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理，风机风量为20000 m3/h，尾气经 1 根 20m 高排气筒 P4（排放口编号DA004）排放。 | 排气筒P4排放的挥发性有机物（TRVOC）、非甲烷总烃的监测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020中排放限值的要求，臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018 中限值的要求，二氧化硫限值、氮氧化物、烟气黑度的监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/ 556-2015中限值的要求，颗粒物的监测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/ 556-2015和《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中限值的要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 低噪声设备，基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类 | 本项目生产设备均安装在生产车间内，选用低噪声设备，基础减振，合理平面布局并充分利用车间墙体隔声。大部分环保设备风机均安装在生产车间内利用车间墙体隔声，室外风机加装基础减振等降噪措施减缓噪声对环境的影响。 | 在本项目竣工验收监测期间，东、南、西、北四侧厂界昼间噪声监测结果均在标准限值内（夜间不生产），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类区标准限值要求，达标排放。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固废：一般固废包括废包装、废石英砂、废粉末、废涂层、废漆渣、沾染废物、收尘灰、废布袋、废滤筒、喷淋塔废渣、废组膜件及配套活性炭，暂存于一般固废暂存间，定期交物资单位；生活垃圾由城管委清运。危险废物包括废活性炭、废槽渣、污泥、废水处理站废过滤膜及滤料，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。 | 本项目第一阶段一般工业固体废物包括废包装、废石英砂、废粉末、废涂层、收尘灰、废布袋、废滤筒、废膜组件及配套活性炭、喷淋塔废渣等收集后暂存于一般固废暂存间场所，一般工业固体废物回用于生产或由物资部门处理；危险废物包括废槽渣、污泥、废活性炭、废水处理站废过滤膜及滤料暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处理；生活垃圾由宝坻区城管委清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 做好安全风险辨识，按照相关要求落实环境风险应急工作。 | 本公司依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》 （HJ941-2018）等文件进行辨识，确定厂内涉及的环境风险物质主要包括天然气、前处理生产线使用的药剂以及配置的槽液、油类物质、废水处理站使用的药剂、液态危险废物等。本项目落实了防流散措施、泄漏收集处置等事故防范与应急措施，落实了地下水与土壤防护措施，厂区内地面、道路均已进行硬化，生产车间内地面为混凝土结构，在此基础上涂刷了环氧树脂涂层。整个生产车间、辅料库、危险废物暂存间均已按不同等级防渗区要求进行防渗处理，并已达到防渗的相关要求。危险废物暂存间按照相关规定建设，采取了防漏、防渗、防丢失、防流散等措施。辅料库按照相关规定建设，采取了防漏、防渗、防流散等措施，辅料库与危险废物暂存间由专人看管。危险废物暂存间独立房间，建设有围堰，其内部放置了符合盛装危险废物标准的容器，下方放置了防流散托盘；辅料库独立房间，建设有围堰，将辅料包装桶放置在防流散托盘内；生产车间内前处理生产线涉及沥水悬挂输送系统下方敷设了防流散托盘，托盘与废水处理站由管道连接，零部件表面沥出的清洗废水直接由托盘流入废水处理站进行处理；废水处理站配备有3个罐体（处理前废水罐、污泥罐、处理后水罐）、槽体（污水处理系统），各类废水明管收集，废水处理站各管道均安装有阀门，配备有压滤机；喷淋塔放置在防流散铁托盘内等防流散措施，公司也配备了泄漏处置收集的各类物资工具。烘干生产线、1#固化炉、2#固化炉每个燃烧机周边均安装有可燃气体报警器，车间墙壁上安装有配套的可燃气体联动控制器及手动阀门，厂房外西侧安装有配套的燃气调压柜，柜内有手动总阀门，可以控制全厂燃气管道。整个生产车间安装有整套消防管道系统。公司针对环境风险事故类型制定了风险防范措施，全厂严禁烟火、禁止雨天搬运环境风险物料、禁止雨天转移危险废物。《天津博高精密机械有限公司突发环境事件应急预案》于2023年10月编制完成，在天津市宝坻区生态环境局完成备案（备案编号120115-2023-150-L）。 | 已落实 |
