| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 三级化粪池预处理、定期交由有相应废水处理资质的单位回收处理 | 项目生活污水经处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入勒流污水处理厂处理。清洗废水和水帘机废水收集后交有处理能力单位回收处理，并做好废水外委处理台账，确保得到合法、妥善处理。 | 项目食堂废水经隔油隔渣处理后与生活污水一并经三级化粪池预处理后执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，通过市政管网排入勒流污水处理厂，尾水排入顺德支流。项目生产废水主要包括设备清洗废水、实验室清洗废水、水帘机废水和车间地面清洁废水，经收集后存放于收集桶中，定期交由有相应废水处理资质的单位回收处理。 | 合格 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 滤芯除尘器+二级活性炭吸附、静电油烟净化器 | 项目投料、搅拌、分散和产品测试等工序产生的颗粒物和VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，其中厂区内VOCs无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）附录B中表B.1厂区内VOCs无组织排放限值的特别排放限值。颗粒物厂界无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值。 | 项目投料、分散、搅拌、实验室研发等工序产生的废气经“滤芯除尘器+二级活性炭吸附”处理后引至15m排气筒（FQ-18193）排放；项目样品测试工序产生的废气经水帘机收集处理后经“二级活性炭吸附”处理后引至15m排气筒（FQ-18193）排放；颗粒物、VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，其中厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行附录B中表B.1厂区内VOCs无组织排放限值的特别排放限值；颗粒物厂界无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值。项目食堂烹饪过程产生的颗粒物经集气罩收集后引入“静电油烟净化器”处理后引至15m排气筒（FQ-18194）排放，颗粒物执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中型饮食单位的油烟最高允许排放浓度限值。 | 合格 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 减振、降噪 | 项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 项目采用低噪声设备，所有设备安装时进行恰当的减振降噪处理，运行过程加强对设备的维护保养，加强车间的密闭性，降低噪声向厂房外的传播，确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 合格 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 危险废物、一般工业固体废物在厂区内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）以及《广东省固体废物污染环境防治条例》（2012.7.26 修订）的要求。 | 项目员工生活垃圾经集中收集后交由环卫部门处理。 项目一般工业固体废物主要为废包装桶、废包装袋、收集粉尘；其中，废包装桶交由原料供应商循环使用，不列为固体废物管理；废包装袋在车间内统一收集后暂存至一般固废暂存点，定期交由有一般工业固废处理资质的单位外运处理；收集粉尘回用于生产，不列为固体废物管理。 项目危险废物主要为废机油、废机油桶、含机油废抹布、废滤网、过滤残渣、水帘机废渣、废活性炭，分类收集后存放于危险废物暂存间（TS001），定期交有相应危险废物处理资质单位外运处理；危险废物贮存场所地面已进行硬底化，贮存场所满足防雨、防渗要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目原材料等在贮存时要严格检查包装，防止泄漏；化工原料存储区、危废暂存间设置围堰，车间门口设置漫坡；生产车间做好防渗措施；应配备灭火器、报警系统等消防设施，以利于及时发现火情，控制火势蔓延等，并采取有效的防泄漏和紧急疏散等措施。要求企业配备应急器材。废气处理设施发生事故性排放时可通过立刻停止生产进行控制。 | 项目原材料等在贮存时要严格检查包装，防止泄漏；化工原料存储区、危废暂存间设置围堰，车间门口设置漫坡；生产车间做好防渗措施；应配备灭火器、报警系统等消防设施，以利于及时发现火情，控制火势蔓延等，并采取有效的防泄漏和紧急疏散等措施。要求企业配备应急器材。废气处理设施发生事故性排放时可通过立刻停止生产进行控制。 | 已落实 |
