扩建年产25万吨煅烧焦项目（一期）_项目_环境影响评价环评公示环评文件下载

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辽宁霍锦碳素有限责任公司

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辽宁霍锦碳素有限责任公司

项目基本信息

建设项目名称：

扩建年产25万吨煅烧焦项目（一期）

项目类别：

C制造业 - C30非金属矿物制品业 - C309石墨及其他非金属矿物制品制造 - C3091石墨及碳素制品制造

项目地址：

双盛街道宋家村

项目总投资：

14500 万

项目环保投资：

552 万

环评审批编号：

盘精函字〔2019〕11号

排污许可编号：

批复日期：

2019-05-31

审批机构名称：

验收检测单位：

盘锦睿达环境检测服务有限公司

验收检测单位代码：

91211103MA0Y0FC13D

验收开始日期：

2023-06-20

验收结束日期：

2023-07-25

报告编制机构：

盘锦智合环保科技有限公司

报告编制机构代码：

9121110331881563X7

验收意见名称：

20230712080120_验收意见.docx 查看

验收报告：

20230712080120_霍锦碳素验收报告.pdf 查看

验收公开载体：

http://www.pjzhhb.com/

调试开始日期：

调试结束日期：

竣工日期：

2022-08-25

营业单位代码：

91211102584162897H

营业单位名称：

辽宁霍锦碳素有限责任公司

行业类别年：

2018

行业类别代码：

056

行业名称：

石墨及其他非金属矿物制品

最终行业代码：

C3091

最终行业名称：

石墨及碳素制品制造

环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	化粪池	《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）	生活污水依托原有化粪池	悬浮物日均值浓度最大值为6mg/L，CODcr日均值浓度最大值为26mg/L，五日生化需氧量日均值浓度最大值为17.3mg/L，氨氮日均值浓度最大值为26.3mg/L、总氮日均值浓度最大值为13.2mg/L，石油类日均值浓度最大值为0.25mg/L	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	布袋除尘器（TA017）	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	破碎、下料及原料输送廊设置集气管将废气引入1台布袋除尘器（TA017）+15m高排气筒	出口颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3	达标
2	布袋除尘器（TA012）	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	煅前仓设置1台布袋除尘器（TA012）+45m排气筒	出口颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3	达标
3	SNCR+余热锅炉+脱硫吸收塔+湿电除尘器	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	煅烧炉设SNCR+余热锅炉+脱硫吸收塔+湿电除尘器+65m排气筒；其中脱硫塔依托原有设施	出口二氧化硫最大排放浓度为29mg/m3；颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3；氮氧化物最大排放浓度为142mg/m3，最大排放速率为19.1kg/h	达标
4	布袋除尘器	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	锻后排料输送设布袋除尘器+20m排气筒；同时设有出口废气引入煅烧炉的管线，如果烟温高，挥发性组分多，则开启阀门，将废气返回至煅烧炉继续燃烧除味	出口颗粒物最大排放浓度为9.0mg/m3	达标
5	布袋除尘器	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	煅后料提升机设布袋除尘器+35m排气筒，同时设有出口废气引入煅烧炉的管线，如果烟温高，挥发性组分多，则开启阀门，将废气返回至煅烧炉继续燃烧除味	出口颗粒物最大排放浓度为8.7mg/m3	达标
6	1#成品仓除尘器	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	1#成品仓、输送廊、装车设置“除尘器+33m排气筒”	出口颗粒物最大排放浓度为4.4mg/m3	达标
7	2#成品仓除尘器	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5	2#成品仓、输送廊、装车设置“除尘器+33m排气筒”	出口颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	选用低噪声设备，合理布局、并采取隔声、消音及减振措施	厂界昼间噪声最大值为53dB（A）、夜间噪声最大值为46dB（A）	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	做好厂区地下水污染防治工作。根据各生产、生活功能单元对地下水可能产生的影响，对厂区不同区域进行分区防渗处理，并制定地下水风险防范措施，避免污染地下水。	根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和环评要求，原料库、煅烧车间、脱硫设施、湿电除尘废水收集池、余热锅炉、成品仓、化学水处理间、循环水池、一般固废暂存间、危废间等为一般污染防控区，采取防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能
2	严格落实固废处置措施。该项目生产工序产生的回收尘，返回生产工艺作为原料回用，不外排；燃烧炉尾气脱硫处理过程产生的石膏为一般固废，统一收集后外售；机械设备维修养护产生的废润滑油为危险废物，经危险废物暂存间暂存，委托有资质的单位回收处理。要求按照相关规定，加强对危险废物的收集、贮存、转运等的管理，避免对环境造成不利影响。	设置1座30m2一般固废暂存间，项目一般固废采取分类收集贮存，优先厂家回收，不能回收的外售处理。危险废物依托原有危废间，贮存能力可满足需求。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实固废处置措施。该项目生产工序产生的回收尘，返回生产工艺作为原料回用，不外排；燃烧炉尾气脱硫处理过程产生的石膏为一般固废，统一收集后外售；机械设备维修养护产生的废润滑油为危险废物，经危险废物暂存间暂存，委托有资质的单位回收处理。要求按照相关规定，加强对危险废物的收集、贮存、转运等的管理，避免对环境造成不利影响。	设置1座30m2一般固废暂存间，项目一般固废采取分类收集贮存，优先厂家回收，不能回收的外售处理。危险废物依托原有危废间，贮存能力可满足需求。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实“报告书”提出的各项环境风险防范措施。该项目依托现有800立方米事故池。事故状态下，事故池能够满足事故状态下废水存储要求。针对该项目制定环境风险应急预案，明确应急撤离安置方案，建立健全环境风险应急组织机构，定期开展环境风险应急演练，与地方政府建立应急联动机制。	严格落实“报告书”提出的各项环境风险防范措施。该项目依托现有800立方米事故池。事故状态下，事故池能够满足事故状态下废水存储要求。针对该项目制定环境风险应急预案，明确应急撤离安置方案，建立健全环境风险应急组织机构，定期开展环境风险应急演练，与地方政府建立应急联动机制。	已落实