| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 光氧活性炭一体化设备 | 厂界有机废气排放浓度、热压工序废气排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中非甲烷总烃排放浓度限值标准；厂内无组织有机废气排放浓度《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOC无组织特别排放限值要求 | 本项目热压工序产生的废气由集气罩收集并通过光氧活性炭一体化设备处理后由15m高的排气筒排放 | 本项目热压工序产生的有组织非甲烷总烃排放浓度检测最大值为13.6mg/m3，排放速率为0.132kg/h，有组织甲醛排放浓度检测最大值为1.4mg/m3，排放速率为0.0137kg/h，无组织排放甲醛监测结果检测最大值为0.099mg/m3，无组织排放非甲烷总烃监测结果检测最大值为1.27mg/m3，厂区内（厂房外）无组织非甲烷总烃排放检测最大值1.47mg/m3 | 达标 |
| 2 | 生物质锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉限值 | 生物质锅炉烟气经布袋除尘器+复合型脱硫脱硝塔+水膜除尘器处理后由1根20m高排气筒排放 | 生物质导热油锅炉产生的废气中有组织颗粒物排放浓度检测最大值为15.9mg/m3，排放速率为0.0206kg/h；有组织二氧化硫排放浓度<5mg/m3，排放速率为<0.00627kg/h；有组织氮氧化物排放浓度检测最大值为138mg/m3，排放速率为0.186kg/h；烟气黑度比对结果≤1 | 达标 |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物二级排放浓度限值 | 锯边工序产生的颗粒物采取引风机导入布袋除尘器处理后由15m高排气筒有组织排放 | 锯边工序产生的有组织颗粒物排放浓度检测最大值为55.5mg/m3，排放速率为0.259kg/h，项目区无组织排放颗粒物检测最大值为0.64mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 | 选用低噪设备，设备噪声经厂房隔声 | 本项目厂界东南、西北、东北侧噪声昼间检测最大值为52dB（A），夜间检测最大值为40dB（A） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按照“减量化、资源化、无害化”处理原则，运营期产生的边角料、除尘器收集粉尘锅炉炉灰、废胶桶等一般固废集中收集定期外售综合利用；涂胶工序产生的废胶渣拉运至垃圾填埋场填埋;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规范建立危废暂存间，产生的废活性炭、废灯管、废导热油、废机油等危险废物分类收集暂存，定期交由有危废处理资质机构处置，并严格执行危险废物转移联单制度;生活垃圾经分类集中收集同涂胶工序产生的废胶渣统一清运至焉者县生活垃圾填埋场无害化处置。 | 本项目运营期运营期产生的边角料、除尘器收集粉尘锅炉炉灰、废胶桶等一般固废集中收集定期外售综合利用；涂胶工序产生的废胶渣拉运至垃圾填埋场填埋；危险废物暂存间建设较规范，基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），贮存设施地面与裙脚采取表面防渗措施，表面防渗材料为环氧树脂防腐蚀涂料，并对暂存间内贮存的危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输要求技术规范》（HJ2025-2012）要求进行管理，建立危险废物转移联单制度与危废管理计划。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格按照环评报告表提出的风险评价内容做好环境风险防范工作，加强生产设施设备日常维护管理，编制风险防范措施及突发环境风险事故应急预案报环保部门审核备案。加强对职工的环保、安全生产教育和劳动保护，采取必要的职业健康安全防护措施，保障员工的身心健康。明确环保责任人，规范设置各类排污口，明确标识标牌。 | 本项目已落实《报告表》中的风险防范措施，环境质量监测工作暂未开展，应急预案已编制并在巴州生态环境局焉耆县分局备案，备案编号：652826-2024-05-L。 | 已落实 |
