| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 三级化粪池 | 广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准限值 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 全厂熔融、压铸、脱模废气经集气罩收集至水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附设备处理后通过25米排气筒（G5）高空排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1金属熔炼（化）感应电炉标准；广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）》表1挥发性有机物排放限值； | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 负压密闭收集的喷漆废气经水帘柜+除雾器预处理后汇合全厂经集气罩收集的上色、喷漆后烘干、上色后烘干废气，统一被收集至二级活性炭吸附设备处理后经1根25m高的排气筒G1高空排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1表面涂装排放限值与 广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）》表1挥发性有机物排放限值的较严值；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1表面涂装排放限值 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 抛光废气经半密闭集气设备收集至水帘柜+除雾器+多袋式吸尘机处理后通过1根25米高排气筒G3排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1中落砂、清理排放限值与广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的较严值 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 4 | 丝印、烘干、人工清洁废气经集气罩收集至二级活性炭吸附设备后通过1根25米高排气筒G2高空排 | 印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022） 表1大气污染物排放限值；广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2中排气筒VOCs排放限值中丝网印刷第Ⅱ时段排放限值 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 一般固废收集后交有一般工业固废处理能力的单位处理；危险废物收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理 | 一般固废收集后交有一般工业固废处理能力的单位处理；危险废物收集后交由东莞市新东欣环保投资有限公司处理 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2022）相关要求对厂区平面布局进行合理布置；②按照防爆规定配置电气设备及照明设施等，严格控制其他生产区域及仓储区域明火及其他火种；③按要求合理设置厂区内消火栓、灭火器等消防设施，并安排专人进行保养维护，确保其处在正常工况下；④强化管理，提高作业人员业务素质；做好厂区内日常管理工作，厂区各个通道应保持畅通，严禁在通道内堆放各类物料；⑤危废间、化学原料仓库地面进行硬底化处理，且设置围堰，防止发生泄漏时流出厂区；⑥严格按照废气处理设施的操作规程进行规范操作，加强废气处理系统的检修及保养，确保设备处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。遇不良工作状况立即停止车间相关作业，杜绝事故性废气直排，检修完毕后再恢复生产车间作业。⑦厂区内门口设置一定高度的缓坡，防止发生火灾事故时产生的事故废水流出厂区影响外环境；厂区雨水总排放口设置应急阀门，使发生事故时产生的事故废水能及时截留在厂区内；厂区内备用一定容量的应急桶，当发生事故时，事故废水能有效地收集于事故废水收集装置内，事故废水收集后统一交给具有废水处理资质的单位转移处理。 | ①严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2022）相关要求对厂区平面布局进行合理布置；②按照防爆规定配置电气设备及照明设施等，严格控制其他生产区域及仓储区域明火及其他火种；③按要求合理设置厂区内消火栓、灭火器等消防设施，并安排专人进行保养维护，确保其处在正常工况下；④强化管理，提高作业人员业务素质；做好厂区内日常管理工作，厂区各个通道应保持畅通，严禁在通道内堆放各类物料；⑤危废间、化学原料仓库地面进行硬底化处理，且设置围堰，防止发生泄漏时流出厂区；⑥严格按照废气处理设施的操作规程进行规范操作，加强废气处理系统的检修及保养，确保设备处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。遇不良工作状况立即停止车间相关作业，杜绝事故性废气直排，检修完毕后再恢复生产车间作业。⑦厂区内门口设置一定高度的缓坡，防止发生火灾事故时产生的事故废水流出厂区影响外环境；厂区雨水总排放口设置应急阀门，使发生事故时产生的事故废水能及时截留在厂区内；厂区内备用一定容量的应急桶，当发生事故时，事故废水能有效地收集于事故废水收集装置内，事故废水收集后统一交给具有废水处理资质的单位转移处理。 | 已落实 |
