晋江市展昇新材料科技有限公司年产TPU薄膜100万码项目（阶段性）

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	化粪池	GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的三级标准（其中氨氮参照执行GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准）以及晋江泉荣远东污水处理厂进水水质要求；	生活污水采取明管密闭措施经化粪池预处理后通过市政污水管网，最终纳入晋江泉荣远东污水处理厂统一处理。	验收监测期间，项目生活污水经化粪池处理后，水质情况为pH：7.4-7.7（无量纲）、COD两天排放最大值浓度320mg/L、BOD5两天排放最大值浓度为106mg/L、SS两天排放最大值浓度186mg/L、氨氮两天排放最大值浓度32.8mg/L；均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准）及晋江泉荣远东污水处理厂设计进水水质要求。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）“表1排气筒挥发性有机物排放限值”中“其他行业”限值	生产车间采取密闭措施（设置PVC门帘、窗户关闭），经集气装置收集后分别通过1套“活性炭吸附装置”（TA001）净化处理后由高20m排气筒外排，	验收监测期间，项目中废气（G1排气筒）中非甲烷总烃两天排放最大值浓度62.5mg/m3、排放速率0.535kg/h，达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表1中相关标准限值要求。	达标
2	无组织	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2、表3无组织排放相关标准要求及GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A的表A.1非甲烷总烃监控点任意一次浓度值限值要求	车间内未被捕集的废气，以无组织形式排放	项目各个厂界无组织废气排放浓度中，厂界无组织废气中非甲烷总烃两天最大浓度为1.15mg/m³，达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中无组织排放浓度限值要求。 同时，项目厂区内无组织废气排放浓度中，厂区内监控点中非甲烷总烃1h平均浓度值两天最大浓度为1.67mg/m³，排放达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2相关要求。项目厂区非甲烷总烃任意一次浓度值两天最大浓度为1.74mg/m³，可达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB12348-2019）附录A表A.1排放限值。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	基础减振、厂房隔声	GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准	项目对车间采取合理的布局，采用厂房隔声、减震、降噪等措施	验收监测期间，项目厂界噪声昼间最大值为64.2dB（A），可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类厂界环境噪声排放限值要求（即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	固体废物和生活垃圾应分类收集，充分综合利用，及时妥善处置，不得任意排放。危险废物、原料空桶等贮存须符合GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求，并依法按相关要求转运及处置。一般固废贮存应执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求。	现阶段本公司已建设了一间10m2的危废暂存间（位于车间内西南侧），对地面进行了硬化及“三防”措施，危废暂存间门口张贴了危险废物标识，并按照“双人双锁”制度管理；建立了台账并悬挂在危废暂存间内，并放置了盛装容器用于盛装危险废物。一般固废贮存是利用车间内西南侧的空闲场所，并定期清理；生活垃圾则设置了垃圾桶。项目塑料膜边角料经收集后暂存于一般固废暂存场，定期出售给可回收利用部门回收利用；废活性炭、原料空桶集中收集后分类、分区暂存于危废暂存间内，废活性炭委托有危废资质单位处置，原料空桶定期由原生产厂家回收利用；项目职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求