| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 西厂区炼胶工序 | 颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；硫化氢、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 密炼、开炼车间设置顶吸装置，配料和密炼工序设置集气罩（带软帘），开炼工序设置集气罩（带软帘），收集的废气与顶吸废气一同经布袋除尘器（TA001）处理后再经两级活性炭吸附设备（TA002）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放。 | 经检测，该公司DA001西厂区炼胶工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.96mg/m3、低浓度颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，；臭气浓度最大排放浓度为631（无量纲） | 达标 |
| 2 | DA002西厂硫化工序 | 颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；硫化氢、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 平板硫化机出模处上方均设集气罩（带软帘），同时车间内设置顶吸装置，顶吸废气与平板硫化、出模废气一同引至两级活性炭吸附设备（TA003）处理，处理后经15m排气筒（DA002）排放。 | DA002西厂硫化工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为1.68mg/m3；硫化氢最大排放速率为1.4×10-3kg/h，臭气浓度最大排放浓度为851（无量纲） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 密炼机、开炼机、切胶机、平板硫化机、混料机、挤出注塑生产线 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准限值要求（即昼间≤60dB（A）） | 选用低噪声设备、基础减震、室内安置等措施降低噪声 | 经检测，该公司西厂区东、南、西、北厂界昼间噪声值为55.0-57.0dB（A） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 塑料制品、橡胶止水带废旧包装，橡胶边角料和不合格产品收集后外售；塑料制品、橡胶止水带桶装类废旧包装厂家回收利用；塑料制品生产过程中产生的不合格产品和下脚料，回用生产；塑料制品布袋除尘灰，橡胶止水带除尘灰统一收集由环卫部门定期清运。生活垃圾收集后由环卫部门统一清理。废活性炭、废机油和废机油桶，暂存于危废间内，定期交由有资质单位处置。要落实一般固体废物和危险废物临时储存场所的防雨、防日晒、防渗措施，并设置明显标志。 | 橡胶止水带生产过程中会产生边角料和不合格产品，经收集后全部外售；布袋除尘器产生的除尘灰统一收集由环卫部门定期清运；橡胶止水带生产过程中产生的袋装类废旧包装经收集后外售；桶装类废旧包装全部返回原厂家回收利用；职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清理；废机油、废机油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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