序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 污水处理站 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2三级标准;《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 | 与环评一致 | 监测结果表明:本项目废水pH、SS、CODCr、BOD5以及动植物油检测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2三级标准限值;氨氮、总磷、总氮检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值;氯化物检测结果符合毛家湾污水处理厂进水水质要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 高、低浓度废气处理设施 | 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业的相应标准限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准限值; | 与环评一致 | 监测结果表明:本项目有组织废气检测点位所测指标非甲烷总烃检测结果符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业的相应标准限值;氨、硫化氢、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准限值;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《成都市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)表2中“高污染燃料禁燃区”排放标准限值。 | 达标 |
2 | 养殖恶臭废气处理设施 | 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业的相应标准限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准限值; | 与环评一致 | 监测结果表明:本项目有组织废气检测点位所测指标非甲烷总烃检测结果符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业的相应标准限值;氨、硫化氢、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排放标准限值;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《成都市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)表2中“高污染燃料禁燃区”排放标准限值。 | 达标 |
3 | 锅炉废气处理措施 | 《成都市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)表2中“高污染燃料禁燃区”排放标准限值 | 与环评一致 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《成都市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)表2中“高污染燃料禁燃区”排放标准限值。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 低噪生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值 | 与环评一致 | 监测结果表明:本项目噪声1#~4#检测点检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 为避免项目运行对地下水环境产生的影响,根据项目运行各构筑物对地下水的影响程度,本项目采取分区防渗措施,分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。 重点防渗区:综合处理车间内除门厅、消控室、计量间、锅炉房、配电室、泵房、备品备件库、更衣室以外的区域,污水处理站内除配电室、风机房以外的区域,厌氧罐底部、均质罐底部、沼液罐底部、毛油罐区应设置为重点防渗区,其中,危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求采用混凝土底板+2mm厚HDPE膜进行防渗,其余构筑物按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区的要求采用与厚度Mb=6m,渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的30cm厚P8等级抗渗混凝土(渗透系数K=0.26×10-8cm/s)+1mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料进行防渗。 一般防渗区:沼气净化系统、一般固废暂存间设置为一般防渗区,池体或地面按《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区的要求采用与厚度Mb=1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P4等级混凝土(渗透系数K=0.78×10-8cm/s)进行防渗。 简单防渗区:厂区道路,双模气柜,污水处理站的配电室、风机房,综合处理车间内的门厅、消控室、计量间、锅炉房、配电室、泵房、备品备件库、更衣室及门卫设置为简单防渗区,地面采用一般水泥硬化。 项目在厂区内设置1口地下水监测井定期监控地下水水质,建立地下水污染监控制度、环境管理体系和应急预案,制定监测计划,以便发现问题及时采取措施。做好风险事故应急响应机制,一旦发现地下水污染事故,立即启动应急预案,采取应急措施控制地下水污染。主要监控指标为CODMn、氨氮、氯离子、动植物油。 | 与环评一致 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | (1)危险废物 1)废机油及废矿物油:项目生产设备日常的维护保养需要添加机油或矿物油,油品更换时将产生废机油及废矿物油,产生量约1.6t/a,由专用收集容器盛装暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 2)废油桶 项目在机油、润滑油的使用过程中会产生废油桶,产生量0.6t/a,暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处置。 3)含油棉纱、手套 工人在进行设备的维修保养期间使用的棉纱或手套废弃后沾染了油品,成为危险废物,其产生量约0.3t/a,暂存于危废暂存间后定期交由有资质单位处置。 4)废灯管 臭气处理系统中光催化氧化装置使用的灯管约3个月更换一次,产生量约0.01t/a,属于HW29(900-023-29)。废灯管暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处置。 (2)一般废物 本项目无机废渣由成都市城市管理委员会统筹安排至简阳粤丰环保进行无害化处理。 1)餐厨垃圾预处理残渣:餐厨垃圾预处理分选过程会产生不能被黑水虻消化利用的杂质(塑料制品、玻璃制品、陶瓷制品、金属制品等,产生量为12t/d(4380t/a),交由简阳粤丰环保发电有限公司处置。 2)废离子交换树脂 锅炉软水制备过程中会产生废离子交换树脂,产生量0.5t/a,每年更换一次,由厂家回收处理。 3)生物滤池废填料 本项目采用生物滤床处理恶臭气体,滤池填料定期更换,产生生物滤池废填料,产生量0.5t/a,交由简阳粤丰环保发电有限公司处置。 4)废硫泥 沼气净化系统采用脱硫工艺会产生废硫泥(主要成分为硫磺,含水率60%),产生量约5t/a,外售处置。 5)废膜及膜组件 项目污水处理设计规模为150m3/d,MBR膜系统的填充量约为800kg。根据膜系统运行设计,MBR膜更换周期为1次/月,膜系统的废膜及膜组件产生量约9.6t/a,交简阳粤丰环保发电有限公司处置。 6)脱水沼渣及污泥 脱水后沼渣及污泥产生量约2400t/a,交简阳粤丰环保发电有限公司处置。 | 与环评一致 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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