打磨加工项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	脉冲式式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求（≤1.0mg/m3）	厂区内设置2座独立封闭打磨间，封闭打磨间1#（设置4个打磨工位）及封闭打磨间2#（设置2个打磨工位），每个工位设置1台吊挂式砂轮机和防火帘，每台砂轮机前端（顶端）设置侧吸（顶吸）集气罩，收集打磨过程产生的打磨粉尘。打磨过程中产生的打磨粉尘经集气罩收集后，合并到一个管道进入脉冲式式除尘器，除尘器后端设置引风机和采样平台，处理后废气经15m排气筒（排放口编号DA001）排放。	验收监测期间，脉冲式布袋除尘器出口颗粒物最大浓度值为76.1mg/m³，排放速率最大值为1.36kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他行业标准限值（颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	低噪音设备，且生产设备均置于车间内部、打磨房四周砖混	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放限值	建设单位选用低噪音设备，且生产设备均置于车间内部、打磨房四周砖混。企业对设备定期维护，使设备处于良好的运转状态，经采取隔声等措施处理后噪声对周围环境影响很小。	验收监测期间，厂界东侧、北侧昼间最大噪声值为62dB(A)（夜间不生产，厂界南侧、西侧紧邻其他企业厂房，不具备监测条件），结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放限值（昼间≤65dB(A)，厂界噪声可达标排放。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	环评要求：①一般固体废物环境管理 项目生产过程中废砂轮、收集的粉尘由建设单位收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售物资回收公司；生活垃圾设置垃圾桶，定期交由环卫部门清运处置。 项目一般工业固废设置一般工业固废暂存区进行储存，储存应定点、分类、妥善存放各固废，做好防雨和防火措施，并加强管理，建立台账制度。 ②危险废物环境管理 环评要求建设单位在厂区内建设危险废物暂存间1间，危险废物贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中相关规定执行。批复要求：加强固体废物污染防治。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。废机油、废含油抹布与手套等危险废物定期交由相关资质单位处置，同时依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求，制定本公司的危险废物管理计划，建立管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。	项目固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物以及危险废物。各项固废处置措施如下： 1、生活垃圾：员工10人，生活垃圾产生量约1.5t/a，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门集中处置。 2、一般工业固体废物： （1）废砂轮：根据公司实际生产统计，打磨生产过程产生的废砂轮产生量为0.8t/a，集中收集后外售。 （2）除尘器除尘灰：脉冲式布袋除尘器运行过程中会产生除尘灰，根据公司实际生产统计，产生量为4.5t/a，集中收集后外售。 （3）打磨灰：打磨过程产生的打磨灰，根据公司实际生产统计，产生量为4.6t/a，集中收集后外售。 3、危险废物主要包括废润滑油及废油桶、废含油抹布及手套等；厂区库房正对面设置一间3m2的危废暂存间，危废间地面已硬化及做好防渗措施，满足“六防”要求；收集容器规范，标识标签张贴齐全，危险废物管理制度张贴于危废间外部墙面，台账记录本悬挂于危废间内部墙面，危险废物集中收集，分类暂存于现有危废暂存间，待企业设备维修时产生危险废物，再与有危险废物处理资质的单位签订危废协议，定期处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求