安徽西恩循环科技有限公司20万t/a锂电池综合回收利用项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	“调pH+汽提脱氨+水吸收”、MVR蒸发冷凝水通过反渗透处理	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中排放限值要求和前江污水处理厂接管限值	“调pH+汽提脱氨+水吸收”、MVR蒸发冷凝水通过反渗透处理	监测结果均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中排放限值要求及前江污水处理厂接管标准。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	①前处理工序：正负极粉碎车间前处理工序项目投料产生的有机废气、颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物铜以及一级破碎、低温炭化产生的有机废气废气、氟化物、颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物经管道收集后一并由“冷凝器+碱性吸收器+高温燃烧+SNCR+余热锅炉+急冷+布袋除尘器+碱喷淋塔”装置处理后由不低于 45m 高 DA001、DA015 排气筒排放；前处理工序二级破碎、磁选、分选产生的颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物废气经管道收集后由“布袋除尘器”吸附装置处理后由不低于 30m 高 DA002 排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	①前处理工序 正负极粉碎车间前处理工序项目投料产生的非甲烷总烃、颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、铜及其化合物以及一级破碎、低温炭化产生的非甲烷总烃、氟化物、颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、铜及其化合物经管道收集后一并由“冷凝器+碱性吸收器+高温燃烧+SNCR+急冷+布袋除尘器+碱喷淋塔”装置处理后由一根45m高DA001排气筒排放； 前处理工序二级破碎、磁选、分选产生的颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、铜及其化合物废气经管道收集后由“布袋除尘器+喷淋塔”吸附装置处理后由一根30m高DA002排气筒排放。	监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
2	②黑粉酸浸工序：正极酸浸除杂车间酸浸废气产生的硫酸雾以及 SO2经管道收集后一并送入二级碱吸收 装置吸附处理后由不低于 30m 高 DA003、DA016 排气筒排放；酸浸烘干废气经过布袋除尘器后由不低于30m高DA004、DA017排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	②黑粉酸浸工序 正极酸浸除杂车间酸浸废气产生的硫酸雾以及SO2经管道收集后一并送入二级碱吸收装置吸附处理后由两根30m高DA008、DA018排气筒排放；硫酸镍烘干废气治理设施为车间内两级水+一级碱喷淋，硫酸钠烘干废气治理设施为车间内布袋除尘+车间外一级碱，于1根30m高DA016合并排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
3	③萃取工序：萃取车间 P204 萃取系统造化、萃取、反萃锌产生的有机废气以及反萃铁钙产生的有 机废气和盐酸物与 P507 萃取系统造化、反萃、萃取产生的有机废气通过管道收集后通过 “二级碱吸收+二级活性炭”吸附装置处理后由不低于 30m 高 DA005 排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	萃取车间P204萃取系统造化、萃取、反萃锌产生的非甲烷总烃以及反萃铁钙产生的非甲烷总烃和盐酸物与P507萃取系统造化、反萃、萃取产生的非甲烷总烃通过管道收集后通过“二级碱吸收+二级活性炭”吸附装置处理后由一根高30m高DA015排气筒排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	达标
4	④碳酸锂生产工序：碳酸锂车间树脂再生、脱碳产生的硫酸雾废气经管道收集后通过二级碱吸收塔处理后 由不低于 30m 高 DA006、DA018 排气筒排放；一期烘干工序产生的颗粒物由管道收集后与包装产生的颗粒物粉尘由集气罩收集后一并由布袋除尘器处理后由不低于30m高DA007排气筒排放、二期烘干工序产生的颗粒物由管道收集后与包装产生的颗粒物粉尘由集气罩收集后一并由布袋除尘器处理后由不低于30m高DA019排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	碳酸锂车间树脂再生、脱碳产生的硫酸雾废气经管道收集后通过二级碱吸收塔处理后由一根30m高DA003排气筒排放；一期烘干工序产生的颗粒物由管道收集后与包装产生的颗粒物粉尘由集气罩收集后一并由布袋除尘器处理后由1根30m高DA007排气筒排放、二期烘干工序产生的颗粒物由管道收集后与包装产生的颗粒物粉尘由集气罩收集后一并由布袋除尘器+一级水喷淋处理后由1根30m高DA017排气筒排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
5	⑤钠盐车间:钠盐车间烘干工序产生的颗粒物粉尘经管道收集后送入布袋除尘器处理后通过不低于 30m 高 DA012、DA030、DA008、DA026排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	钠盐车间烘干工序产生的颗粒物粉尘经管道收集后送入布袋除尘器处理后通过一根30m高DA005排气筒排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
6	⑥三元前驱体车间:前驱体车间混合反应废气产生的氨气经管道收集后通过多级水喷淋+酸喷淋处理后通 过一根 30米高的 DA006 排气筒排放；干燥废气产生的颗粒物及镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物废气经集气罩收集 后一并由布袋除尘器处理后通过不低于 30 米高排气筒 DA010 排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	前驱体车间混合反应废气产生的氨气经管道收集后通过多级水喷淋+酸喷淋处理后通过一根30米高的DA006排气筒排放；干燥废气产生的颗粒物及镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物废气经集气罩收集后一并由布袋除尘器处理后通过一根30米高排气筒DA010排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
7	⑦氨回收车间:氨回收车间氨处理产生的氨废气，经过经管道收集后通过一级水喷淋+一级酸喷淋处 理后通过不低于30米高的DA004排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	氨回收车间氨处理产生的氨废气，经过经管道收集后通过一级水喷淋+一级酸喷淋处理后通过一根30米高的DA004排气筒排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
8	⑧化验室废气:项目化验室样品溶样使用硫酸、盐酸、硝酸及高氯酸，溶样过程中会产生溶样废气，溶样废气污染物主要为硫酸雾、氯化氢及氮氧化物，项目溶样过程均在通风橱内进行，溶样废气由通风橱收集（收集效率为 95%，年工作时间为 1320h）经碱喷淋处理后通过一根30m 高排气筒排放。目化验室设置 1 套碱吸收及不低于 30 米高排气筒（DA035），科技楼化验室设置 2 套碱喷淋及 不低于 30 米高排气筒（DA036、DA037）。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	项目化验室样品溶样使用硫酸、盐酸、硝酸及高氯酸，溶样过程中会产生溶样废气，溶样废气污染物主要为硫酸雾、氯化氢及氮氧化物，项目溶样过程均在通风橱内进行，溶样废气由通风橱收集（收集效率为95%，年工作时间为1320h）经碱喷淋处理后通过一根30m高排气筒排放。项目化验室设置1套碱吸收及1根30米高排气筒（DA011），科技楼化验室设置2套碱喷淋及2根30米高排气筒（DA012、DA013）。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标
9	⑨熔盐炉天然气燃烧废气项目炭化炉热源由炭化炉配备的天然气熔盐炉提供，天然气熔盐炉配备有低氮燃烧器，熔盐炉天然气燃烧废气设置低氮燃烧器经管道收集后通过不低于 30m 高 DA038 排气筒排放。	《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域	项目炭化炉热源由炭化炉配备的天然气熔盐炉提供，天然气熔盐炉配备有低氮燃烧器，熔盐炉天然气燃烧产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫设置低氮燃烧器经管道收集后通过一根30m高DA009排气筒排放。	监测结果符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域	达标
10	⑩储罐呼吸废气:罐区及中间罐大小呼吸产生的氨气经酸淋吸收塔净化处理，尾气通过不低于30m高DA042气筒排放；盐酸经碱喷淋装置净化处理，尾气通过不低于30m高DA041排气筒排放；硫酸储罐呼吸气产生量极少，为无组织排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	罐区及中间罐大小呼吸产生的氨气经酸淋吸收塔净化处理，尾气通过一根30m高DA020排气筒排放；盐酸经碱喷淋装置净化处理，尾气通过30m高DA020排气筒合并排放；硫酸储罐呼吸气产生量极少，为无组织排放。	监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中的大气污染物特别排放限值	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	机械设备、风机工作时产生的噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求	对声源上无法防治的噪声应采取设备加装隔声罩或消声器有效隔声、吸声和减振措施；对于机械噪声，首先采用选用低噪声设备，设置基础减振，同时对相配套的电机采用隔声和减振措施。加强对设备的维护与管理，厂房采取隔声措施；在风机进出口采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施，加强设备保养与维护，车间隔声，加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化	监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响；制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时 立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；合理设置地下水监测井。	企业已加强源头控制，做好分区防渗。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求做分区防控，企业厂区已经分为简单防渗区、一般防渗区与重点防渗区。成品仓库、辅料仓库等落实一般防渗；原料仓库、危废库、生产车间、雨水池、事故池、化验室、科技楼、储罐区、污水处理站均落实重点防渗，食堂、办公室等一般公共区域均已落实简单防渗。厂区已布置一个地下水监测井，位于厂区东北角，定期对地下水展开水质监测。
2	固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）要求规范设置；	企业严格遵守“减量化、资源化、无害化”的处理原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般固废废RO膜（纯水制备）集中收集后由原厂家回收利用；危废集中收集后定期送资质单位安全处置。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	固体废物处理处置应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）要求规范设置；	企业严格遵守“减量化、资源化、无害化”的处理原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般固废废RO膜（纯水制备）集中收集后由原厂家回收利用；危废集中收集后定期送资质单位安全处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目在设计、建设和运行中，应坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念，进一步优化工艺路线和设计方案，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量，达到国内先进水平;落实生态环境分区管控要求;做好厂区绿化工作。	企业在建设运营过程中坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念，优化工艺路线和设计方案，加强废气废水治理措施，减少污染物的产生量和排放量，企业已经落实生态环境分区管控要求;做好厂区绿化工作。	已落实

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强项目日常环境管理和环境风险防范。公司应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训;强化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口;污染防治设施运行记录应真实、有效、及时;按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测;定期发布企业环境信息并主动接受社会监督;加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理;设置事故废水切换截断装置，并与事故应急池（有效容积不低于5400m）联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和水体。	企业加强项目日常环境管理并制定相关环境规章责任制度，已落实专职环保责任制度；排污口已安装规范装置并通过在线装置验收；企业有专职人员记录真实有效的污染防治设施运行情况；按照国家规章制度标准等制定并加强大气、地下水、地表水等环境风险防范措施，在发生事故时，企业能够及时迅速处理并降低事故发生时带来的环境风险影响；已设置事故废水切换截断装置，与厂区5400m2事故应急池连接。	已落实