| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 旱厕 | / | 项目生活污水经旱厕处理后定期通过人工清掏，用于厂区内菜地施肥，不外排。 | 验收监测期间，项目生活污水经旱厕处理后定期通过人工清掏，用于厂区内菜地施肥，不外排。 | 达标 |
| 2 | 冷却水塔 | / | 项目生产过程中冷却循环水经循环使用不外排，定期补充损耗。 | 验收监测期间，项目生产过程中冷却循环水经循环使用不外排，定期补充损耗。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中限值要求 | 项目在发泡、挤出工序产生的有机废气，在PE发泡一体机及泡沫成型机、过胶机设备上方设置集气罩收集，经活性炭吸附装置净化处理后由一根15m高排气筒（DA001）高空排放。 | 验收监测期间，有组织排放有机废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中限值要求。 | 达标 |
| 2 | 清扫收集措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值要求 | 项目混料粉尘通过加强管理及时清理地面积累粉尘。 | 验收监测期间，厂区内无组织排放废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值要求。 | 达标 |
| 3 | 加强生产管理，强化车间的密闭性等措施。 | 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 项目生产异味通过加强生产管理，强化车间的密闭性等措施。 | 验收监测期间，厂区内生产异味满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 基础减振、墙体隔声、吸声、夜间不生产、合理布局等综合措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准要求 | 项目通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、夜间不生产、合理布局等综合措施。 | 验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目应加强固体废弃物分类管理和利用。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固废的分类收集和综合利用。 项目营运期产生的废包装材料、边角料和不合格产品、金属滤网等一般固废收集后可外售物资回收公司。废活性炭、UV灯管、设备检修和维护过程中产生的废润滑油等危废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001.2013年修正单）的要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾按可回收和不可回收分类收集、贮存，其中可回收成分送废品收购站回收，不可回收成分由当地环卫部门送垃圾填埋场卫生填埋。 | 项目废包装材料、裁切和检验工序产生的边角料和不合格品、发泡挤出工序更换的废金属滤网等一般固废收集暂存后外售物资回收单位。废活性炭、废润滑油等危废严格按照要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并执行危险废物转运联单制度。项目生活垃圾袋装分类收集交由当地环卫部门统一处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。 | 项目现已落实环境风险防范措施，应急预案正在制定中。 | 已落实 |
