| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 无组织废气 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中边界污染物控制要求 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建项目控制指标要求 | 项目通过采用密闭集输流程，井口密封并设紧急切断阀，定期检修设备等措施控制无组织废气对环境的影响 | 验收监测期间：ZG151-4XC井、ZG14-H8C井、ZG262-H4C井、ZG29-H7井、ZG262-H集中试采站厂界四周无组织排放非甲烷总烃最高浓度均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中边界污染物控制要求；无组织排放硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建项目控制指标要求 | 达标 |
| 2 | 锅炉烟气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2大气污染物排放限值要求 | 运营期井口加热炉燃采用处理后的干气，设8米高排气筒排放 | 验收监测期间，ZG151-4XC井、ZG14-H8C井、ZG29-H7井加热炉排口烟气排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度（林格曼级）监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2大气污染物排放限值要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值要求 | 运营期采取基础减振、定期维护等措施，降低噪声对环境的影响 | 验收监测期间：ZG151-4XC井、ZG14-H8C井、ZG262-H4C井、ZG29-H7井、ZG262-H集中试采站厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施。施工期固体废物主要为施工土方、焊接及吹扫废渣和生活垃圾。施工土方全部用于回填管沟及场地平整；焊接吹扫废渣及生活垃圾收集后送至塔中固废填埋场填埋处置。运营期固体废物主要为落地油、废润滑油及废防渗材料，属于危险废物，委托有危废处置资质单位接收处置，危险废物的收集、暂存、运输、处置应严格按照危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）等有关规定。 | 根据调查，施工过程中产生的施工废料部分可回收利用，不可回收利用部分拉运至塔中固废填埋场填埋处理；施工弃土全部用于地表平整、管垄铺设和临时施工场地恢复，无弃土排放 项目运营期固体废物主要为井下作业产生固废、集输过程产生的油泥（砂）及检修过程产生的废润滑油、废防渗材料。油泥（砂）定期清理，采用专用桶装后交由塔中含油污泥资源回收站进行处置；落地油、废润滑油及废防渗材料集中收集后暂存至联合站危废暂存间中，定期交由库车畅源生态环保科技有限责任公司进行拉运处置。本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 强化生态环境保护措施。严格控制工程占地，对规划占地范围外的区域严禁机械及车辆出入、占用，避免破坏自然植被；严格落实《报告书》所提出生态保护措施。 | 根据调查，本工程基本落实了环评及其批复提出的各项生态环境减缓措施。机械和人员活动无超规作业和捕杀野生动物现象；管线作业范围未超过环评批复要求的作业范围。管沟分层开挖，分层堆放，分层回填；严格划定车辆行驶路线及临时道路开拓路线；施工结束后对临时占地进行清理平整和恢复。 验收调查期间临时占地已恢复原有使用功能，管沟进行复土回填，回填后夯实，管线设置里程桩，转角处、交叉标志和警示牌等，井场临时占地进行了清理平整。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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