序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 大气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中干燥炉 窑标准和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表 2 中二级标准中 | 制砂、筛分设备密闭,并在封闭车间 进行,拟在破碎、筛分设备采取负压 收集粉尘,采取布袋除尘处理后,尾 气经 1 根 20m 高 P1 排气筒(DA001) 排放。 入 烘 布 干 袋 废 除 气 尘 经 器 风 , 机 处 收 理 集 后 后 的 再 烘 经 干 管 粉 道 尘 进 经 25m 高 P2 排气筒(DA002)排放。 振动筛筛分废气、搅拌废气、仓筒废 气粉尘经布袋除尘器处理后通过 1 根 15 米高的排气筒(DA003)。 不设生活区,无油烟废气。 无组织废气:原料仓库堆场采用封闭 厂房,物料定期酒水;物料输送系统 采用封闭式传输带;生产工序中粉 碎、筛分、配料、混合搅拌工序封闭 式作业,同时配套除尘设备;厂区道 路石子硬化,定期洒水 | 废气。监测结果表明:有组织排放烘干废气(DA002)颗粒物最大值为 38.4mg/m3,符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中干燥炉 窑标准和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表 2 中二级标准中严 者要求,即颗粒物≤120mg/m3。二氧化硫最大值为 21mg/m3、氮氧化物最大值为 91mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 有组织排放监控浓度限值;二氧化硫≤550mg/m3、氮氧化物≤240mg/m3。 有组织排放破碎筛分废气(DA001)和搅拌废气(DA003)的颗粒物均小 于 20mg/m3,符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表 1 标准 限值,即颗粒物≤20mg/m3 无组织废气总悬浮颗粒物最高浓度为 0.287mg/m3。符合《水泥工业大气污 染物排放标准》(GB4915-2013)表 3 中无组织排放监控浓度限值,即总悬浮颗 粒物≤0.5mg/m3 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 噪声 | (GB12348-2008)中 2 类 | 项目噪声主要来源于泵类、制砂机、筛分机、搅拌机及风机等, 另外还有辅助生产设施空压机等,噪声强度在 80~95B(A)范 围。通过选用低噪声设备,采取减震、隔声以及厂区内绿化等 措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,各噪声源对 东、南、西、北四厂界的噪声贡献值均可达到《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准的要求。 | 项目昼间最大噪声值为 56dB(A);本项目厂界噪 声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 2 类标准,即 昼间≤60dB(A) |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|---|---|---|
1 | 生活垃圾交由当地环卫部门清运。除 尘器收集的粉尘收集回用生产,生物 质燃烧灰渣交由附近村民用于肥田, 不合格粒径砂粒外售综合利用,废布 袋由当地环卫部门清运,沉淀池沉渣 用于厂区内道路填埋,危险废物废机 油和含有废抹布在检修完成后由原厂 家回收利用。 | 生活垃圾交由当地环卫部门清运。除 尘器收集的粉尘收集回用生产,生物 质燃烧灰渣交由附近村民用于肥田, 不合格粒径砂粒外售综合利用,废布 袋由当地环卫部门清运,危险废物废 机油和含有废抹布在检修完成后由 原厂家回收利用。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|