序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目生活污水经厂区现有化粪池收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经市政污水管纳入湘潭市河东第二污水处理厂集中处理。 | 验收监测期间:项目生活污水排放口中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物排放浓度符合《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | “油膜净化”+“干式过滤棉过滤+活性炭吸附装置”;移动式布袋除尘器;焊烟净化器 | 颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中二级标准要求;V0Cs、二甲苯、苯、苯系物满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017) 中表1限值要求。厂界无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂界VOCs、二甲苯无组织排放满足湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表 3中限值要求。厂区VOCs排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中限值要求。 | 项目调配漆、喷涂、干燥均在喷漆房内进行,喷漆、干燥工序产生的废气经负压收集后由“油膜净化”+“干式过滤棉过滤+活性炭吸附装置”处理后通过15m排气筒排放。原子灰打磨粉尘经移动式布袋除尘器处理、切割粉尘、焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放、打磨粉尘无组织排放。 | 喷漆房外排废气中颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中二级标准要求;V0Cs、二甲苯、苯、苯系物满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017) 中表1限值要求。厂界无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂界VOCs、二甲苯无组织排放满足湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表 3中限值要求。厂区VOCs排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 优化设备布局,选用低噪声设备,并采取封闭隔声,安裝减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值要求 | 厂区通过优化设备布局,选用低噪声设备,并采取封闭隔声、安裝减震垫等措施来降低对周围环境的影响。 | 验收监测结果:厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 一般固废焊渣、边角余料、金属粉尘等一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)进行收集和贮存,外售时须与有资质的单位签订收集处置合同并建立台账。废机油、废乳化液、废油漆、稀释剂、固化剂、机油、乳化液等包装物、漆渣、废活性炭、废过滤棉等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及2013年修改单等相关规定要求进行收集和贮存,定期交由有资质单位处置;危废暂存间须按照规范要求建设,做好防渗防漏措施。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 | 项目生产过程中产生的焊渣、机加工过程产生的边角余料、粉尘收集物、废原子灰桶、不合格品等一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 进行收集和贮存,定期外售处理。废机油、废乳化液、油漆、稀释剂、固化剂、机油、乳化液等包装物、漆渣、废活性炭、废过滤棉等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001 )及2013年修改单等相关规定要求进行收集和贮存,定期交由有资质单位处置;危废暂存间按照规范要求建设,做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏措施。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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