| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 循环水系统 | / | 脱硫废水、清洗废水通过循环水池及回水管网循环使用 | / | 达标 |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水通过化粪池收集处理后经过管网进入旬阳污水处理厂 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低碳燃烧器+袋式除尘器+湿法脱硫+15米高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 烘干废气、碳化-活化废气和初次点火废气收集后通过“低碳燃烧器+袋式除尘器+湿法脱硫+不低于15米高排气筒”达标排放 | 通过对炭化-活化炉燃烧烟气排气筒出口监测，项目生产废气颗粒物、二氧化硫监测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中大气污染物排放二类浓度限值要求；氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选择低噪音设备、基础减振、隔声及消音等措施降噪 | 通过对项目地厂界噪声以及1处敏感点布点监测，项目地厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，1处敏感点噪声符合《声环境质量标准》（GB 3096－2008）2类区标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目运营期间产生的主要固体废物有：清洗池泥砂、脱硫系统脱硫渣、生活垃圾和废树脂等。 1.清洗池泥沙 项目原料清洗工段会产生泥沙，主要成分为木屑及泥浆混合物，为一般固体废物根据建设单位资料，本项目清洗工段泥沙产生量约为20t/a，泥沙定期清掏后，拉运至旬阳垃圾填埋场处置。 2.脱硫渣 本项目采用湿法石灰石脱硫，会产生少量脱硫渣，主要为粉尘和碳酸钙，产生量约为1.2t/a，脱硫渣可外售做建筑材料。 3.生活垃圾 本项目劳动定员10人，生活垃圾按0.5kg/人·计，年工作280天，预计生活垃圾产生量为1.4t/a，生活垃圾经垃圾桶收集后委托换位部门清运至旬阳垃圾填埋场处置。 4.废树脂 本项目在软化水制备系统使用树脂制备软水，该过程会产生废树脂，根据建设单位资料，本项目软化水制备系统半年更换一次树脂，预计本项目废交换树脂产生量约为0.1t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版），纯水制备产生的废树脂不属于危险废物，经建设单位收集后，送旬阳垃圾填埋场处置。 5.木焦油和木醋液 炭化炉产生的可燃气体中含有少量的木焦油和木醋液，在经过冷却后产生的木焦油和木醋液产生量约30t/a，经收集暂存定期外售处理。 6.危险废物 根据建设单位提供资料，项目每年因设备维修产生的机修废物（废机油）产生量约为0.02t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。 建设单位应规范建设危废暂存间，规范设置辨识标牌，对生产过程中产生的危废进行收集，定期交有资质单位处置，危险废物从产、生收集、运输、贮存直至最终处理要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）实行全过程管理。 | 根据现场调查，营运期产生的固体废物主要包括清洗泥砂、脱硫系统脱硫渣、生活垃圾、木焦油和木醋液等，其次项目设备检修及维护过程会产生少量的废机油等危险废物。清洗泥沙定期清掏后运至旬阳垃圾填埋场处置，脱硫渣可外售做建筑材料，木焦油和木醋液经收集暂存定期外售处理，生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。废机油属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位（安康启泽环保科技有限公司）处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目在运营过程中机械设备维修会产生少量废机油，建设单位对生产过程中产生的危废进行收集，定期交有资质单位处置，根据《建设项目环境风险评价技术导则》中规定，经计算，本项目q/Q＜1，环境风险潜势为I。危险废物从产、生收集、运输、贮存直至最终处理要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）实行全过程管理的前提下，本项目环境风险可接受。 | 根据现场调查和企业提供资料，本项目矿物油、废矿物油均采用专用耐腐蚀盛装桶贮存，一般不会对贮存容器造成损伤。项目购置的矿物油采用密封包装，储存在厂房内物料区，地面为硬化水泥地面。废矿物油也使用密封桶储存，存放于危废暂存间内，危废暂存间地面为防渗地面。若发生泄漏风险事故，要求立即进行砂布、油毡、锯末等堵漏和吸附，应急处置中产生的废物在车间设暂存区，后续均按照危险废物委托有资质单位处置。 | 已落实 |
