序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 废水经自建污水处理站处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,经市政污水管网排入烧锅镇污水处理厂,处理达标后排入新凯河 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 本项目生产废水经企业自建污水处理站处理后同其他废水一起经市政污水管网排入烧锅镇污水处理厂 | 监测结果表明,验收监测期间,污水总排口,各污染因子pH、COD、BOD5、SS、氨氮最高浓度分别为:7.2、95mg/L、31.6mg/L、29mg/L、8.5mg/L,各污染因子均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准要求(pH:6-9、COD:500mg/L、BOD5:300mg/L、SS:400mg/L、氨氮:-mg/L)。废水满足验收条件 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 烘干用热及冬季供暖由1台6t/h生物质锅炉提供,锅炉配套安装有布袋除尘器,烟气经处理后通过35m高烟囱排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3特别排放限值 | 2t/h天然气锅炉烟气经10m高烟囱排放 | 天燃气锅炉烟囱出口,颗粒物最大浓度及排放速率为7.3mg/m3,0.0699kg/h、SO2最大浓度及排放速率为4mg/m3,0.0389kg/h、NOX最大浓度及排放速率为75mg/m3,0.729kg/h | 达标 |
2 | 本项目污水处理站封闭运行,恶臭气体通过引风机收集,经活性炭吸附处理,由15m高排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 污水处理站恶臭气体经集气罩收集后通过活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放 | 污水处理站排气筒出口氨最大浓度及排放速率为3.36mg/m3,0.00726kg/h、硫化氢最大浓度为1.65mg/m3,0.0389kg/h,各污染因子均满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值(氨:4.9kg/h、硫化氢:0.33kg/h) | 达标 |
3 | 本项目在封闭生产车间内生产,磨浆至烘干段为一套密闭设备,粉尘逸散经重力沉降后,无组织排放必须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求 | 本项目在封闭生产车间内生产,磨浆至烘干段为一套密闭设备,粉尘逸散经重力沉降后,无组织排放必须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求 | 封闭生产车间内生产,磨浆至烘干段为一套密闭设备 | 厂界上风向20m处颗粒物最大浓度为89μg/m3(0.089mg/m3),厂界下风向10m处颗粒物最大浓度为115μg/m3(0.115mg/m3),污染因子满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放相关要求(颗粒物:1.0mg/m3) | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 本项目须选用低噪声设备,设备采取厂房封闭隔声,安装基础减振等措施,再经距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求 | 验收期间,选用低噪声设备,采取减振,隔声,吸声处理等措施 | 验收监测期间,项目厂界四周昼间噪声为59-63dB(A)之间,夜间噪声为50-53dB(A)之间,均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准的相关要求,对周边声环境影响甚微。满足环评及审批部门的验收要求 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 本项目生活垃圾,交由环卫部门统一处理;废弃包装袋,外售废品收购站;污水处理站脱水后污泥、锅炉炉渣及除尘灰,外售用作农肥;废活性炭交由有资质单位处理 | 已落实,验收期间,本项目生活垃圾交由环卫部门处理;废包装袋外售至废品收购站;污水处理站污泥外售用作农肥;废活性炭暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位进行处置 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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