序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 生活污水经依托厂区化粪池处理后排入市政污水管网,进入南洲新区污水处理厂进行处理 | 化粪池排口监测pH、COD、BOD5、氨氮、SS,每天4次,连续2天 | 达标 |
2 | 三级沉淀罐 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 超声波清洗废水定期更换,经三级沉淀罐(总容积4.5m3)处理后,排入标准厂房B23栋侧污水管网,经2#提升泵站排入南洲新区污水处理厂;部分可回用。 | 超声波清洗废水、过滤反冲洗水排口监测SS,每天4次,连续2天 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 二级活性炭吸附装置 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中的排放标准限值要求;油漆工序二甲苯、挥发性有机物排放参照执行湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1、表3中排放标准;厂房外无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关要求 | 底面清漆喷漆废气及点补废气先经水帘柜除漆雾,再同其他烘干等废气一同经过滤棉处理,最后经二级活性炭吸附处置,经15m排气筒(DA001)排放;整个生产线为全封闭生产线;水帘柜设备采用内置PP净化球挡水方式除湿,过滤棉也可有效滤掉含尘、水的气体。活性炭箱大约共装有2.0m3的活性炭,在线量约1.0t | 油性油漆线出口处Y1监测颗粒物、二甲苯、VOCs,每天3次,连续2天 | 达标 |
2 | 滤芯过滤 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中的排放标准限值要求 | 设有6个负压打磨台,微量打磨粉尘经打磨台负压收集+滤芯过滤后经15m排气筒(DA002)排放。 | 打磨废气排气筒(进口、出口)监测颗粒物,每天3次,连续2天 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 厂房隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采用了低噪声设备、合理布局,采取隔声罩、减振垫、厂房隔声等措施 | 东南西北厂界外1m监测厂界噪声,监测2天,昼夜间监测2次 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | ①根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,在厂房东侧设置一般固废及危废暂存间;②现厂房地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理,重点地区建议敷设2mm厚高密度聚乙烯或2mm厚的其他人工材料;③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理,确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落,防止流出车间进入厂房外。 | ①根据(GB18599-2020)和(GB18597-2023)的要求,在厂区生产车间内设置一般固废及危废暂存间;②原料库区以及生产车间的地面已铺设水泥进行硬化和防渗处理;③加强原料库区以及生产车间危险物品和危险废物、一般固废管理,确保贮存和使用过程中无渗漏、洒落,防止流出车间进入厂房外。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | (四)严格固废环境管理。按要求建设危废暂存间,产生的危险废物(油性漆渣、油漆桶、废抹布手套、废活性炭、废矿物油、废过滤棉、废稀释剂、喷漆废水等)须按照危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存落实“四专”管理(专门危废暂存库,专门识别标志,建立专业档案,实行专人负责)、制度上墙、信息联网,严格执行危险废物转移联单制度,交有资质单位安全处置。一般工业固废(除尘收集灰、废包装袋、废羊毛盘、废离子交换树脂、废滤芯等)按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)要求管理。 | 一般工业固废经收集暂存在一般固废暂存区后,收集外卖;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设定危废暂存间20m2,与株洲湘泰环保有限公司签订了危废处置协议;生活垃圾由园区环卫部门收集进行统一处理 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | (五)健全风险防控体系认真落实报告表中提出的各项环境风险防范措施,防范环境风险事故发生。 | 生产车间外设置有排水沟,当出现火情时,消防灭火所产生的消防废水最终通过排水设施进入污水管网。项目在危险废物暂存间设置防泄漏托盘。生产车间内地面全部硬化并采取防腐防渗处理。根据存在的风险事故类型,制定应急预案,并落实应急物资。 | 已落实 |