| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 低氮燃烧 | OE3燃烧、喷涂和固化排气筒出口中颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为6.6 mg/m3、12 mg/m3，二氧化硫、烟气黑度低于检出限，各污染物浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃气锅炉排放限值要求（富氧燃烧烟气不进行含氧量折算，以直接测试浓度对标评价）。 | 达标 |
| 2 | 干式漆雾处理器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧设备处理后由15 m高排气简排放 | 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017） | 经干式漆雾处理器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧设备处理后由15 m高排气简排放 | 在验收监测期间，OE3燃烧、喷涂和固化排气筒出口中甲苯、二甲苯、挥发性有机物最大排放浓度分别为0.500mg/m3、0.277 mg/m3、10.2 mg/m3，苯低于检出限，各污染物浓度均达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017）表1标准限值要求。 | 达标 |
| 3 | 腻子打磨过程产生的废气收集后经滤筒除尘处理后由15 m高排气简排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 腻子打磨过程产生的废气收集后经多管旋风+滤筒除尘处理后由15 m高排气简排放 | OE4打磨工序排气筒出口（15m）中颗粒物实测浓度低于检出限（<20 mg/m3），最大排放速率为0.0892 kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染源排放标准限值中2级标准限值要求。 | 达标 |
| 4 | 废气收集处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 废气收集处理 | 在验收监测期间，对本项目厂界颗粒物、苯系物、非甲烷总烃进行监测，各污染物最大浓度分别为0.288 mg/m3、0.705 mg/m3、1.31 mg/m3，颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织标准限值要求，苯系物、非甲烷总烃达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017）表3浓度限值要求。 3号厂房门窗通风处非甲烷总烃表A.1监控点处1h平均浓度最大值为3.50mg/m3，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1监控点处1h平均浓度特别排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 震动设备加装减震基座，源强较大设备包隔音棉，置于室内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 采用低噪声设备，合理布局，并通过墙体隔声、安装减震器，同时加强设备管理维护，减轻本项目对周边环境的影响 | 在验收监测期间，对项目厂界噪声连续两天现场监测，其厂界东、南、西、北面昼间噪声在58~62 dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固体废物管理。项目不新增员工，不新增生活垃圾。收集的除尘灰等一般工业固废暂存一般固废暂存间，委外综合处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。废油漆及溶剂桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废过滤棉、废漆渣、废活性炭、废催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求收集、贮存，定期交由有资质的单位处置。 | 项目不新增员工，不新增生活垃圾。固废主要为收集的除尘灰、废油漆及溶剂桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废过滤棉、废漆渣、废活性炭、废催化剂等。 其中收集的除尘灰等一般工业固废暂存至一般固废暂存间，委外综合处置。废油漆及溶剂桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废过滤棉、废漆渣、废活性炭、废催化剂等危险废物收集分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建立健全环境管理制度，加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，制定环境风险应急预案，落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。安装使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规，标准，规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。 | 本项目涉及的环境风险主要为油漆、稀释剂和固化剂泄漏和发生火灾、爆炸引起的环境污染和伴生/次生环境污染，事故一旦发生，会对周围环境产生一定影响。 1、2022年5月，湖南万隆智能科技有限公司已进行了突发环境事件应急预案的编制，并已在长沙市生态环境局宁乡分局进行了备案（备案编号：430124-2022-107-L），判定为“一般环境风险”等级，公司已建立起突发环境应急处置领导小组以及相关信息通报、应急处理制度，目前正进行应急预案修编工作。 2、本项目加强了控制与消除火源，划定了禁火区域，并制定了严格的管理制度。严禁在易燃易爆区吸烟、携带火种等。 3、本项目严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置了消防系统，配置了相应的灭火装置和设施，并保持完好。 4、本项目强化了风险意识、加强了安全管理，严格按操作规程操作。管理人员坚持巡回、检查，发问题及时处理。 5、本项目设置了自动报警系统和自动灭火系统，设置了室内消防栓，设置了合格消防通道和疏散通道等。 6、油漆、稀释剂等设置专门储存库，已进行防渗、防漏处理，专人挂锁管理，同时设置管理台账，并定期检查，加强员工环保及操作技能相关培训，降低发生泄漏的可能性。 | 已落实 |
