湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目（阶段性）

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	污水处理站	《合成氨工业水污染物排放标准》（GB 13458-2013）表2间接排放标准和田家河污水处理厂纳管标准要求	设计规模200m3/h，采用“调节池→软化澄清池→中间水池→综合调节池→二级AO生化法→二沉池→污水监控池”	污水处理站出口	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	筛破除尘设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	布袋除尘后由36m高排气筒排放	颗粒物	达标
2	1#磨前煤仓排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	布袋除尘后由43m高排气筒排放	颗粒物	达标
3	2#磨前煤仓排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	布袋除尘后由43m高排气筒排放	颗粒物	达标
4	3#磨前煤仓排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	布袋除尘后由43m高排气筒排放	颗粒物	达标
5	低温甲醇洗尾气排气筒	甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6排放限值；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值	水洗后由70m高排气筒排放	甲醇、硫化氢	达标
6	硫回收尾气排气筒	二氧化硫、硫酸雾执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4大气污染物特别排放限值。氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值	稀氨水洗涤+酸雾捕集后由44.8m高排气筒排放	二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、硫化氢	达标
7	废水处理站废气排气筒	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值	喷淋塔+生物滤池+活性炭设施处理后由15m高排气筒排放	氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃	达标
8	真空泵放空气排气筒	氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值	37m高排气筒排放	氨、硫化氢	达标
9	低压闪蒸气排气筒	氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值	36m高排气筒排放	氨、硫化氢	达标
10	厂界无组织废气	氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准限值；其余污染物指标执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。	加强管理、检查装置密闭性；煤储运系统全封闭、喷雾抑尘；	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醇、氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃、硫酸雾	达标
11	厂内无组织废气	挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织排放限值	加强管理、检查装置密闭性	非甲烷总烃	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准	厂界噪声	等效连续A声级	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强土壤、地下水污染防治。项目厂区应采取严格的分区防渗措施，按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)(2013修正）等要求区分重点防渗区和一般防渗区进行防渗工程建设。生产主厂房、装置区的外管廊区、装卸区、污水处理站、初期雨水收集池、事故废水收集系统、液氨管线走廊、危化品罐区、煤渣库、危险废物暂存间、事故池及液氨管道等应作为重点污染防治区进行规范化建设，做好防渗。建立土壤、地下水环境监测体系，按计划做好土壤、地下水等周边环境监测工作，并依法向社会公开。	已落实。项目厂区应采取严格的分区防渗措施，按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)(2013修正）等要求区分重点防渗区和一般防渗区进行防渗工程建设。生产主厂房、装置区的外管廊区、装卸区、污水处理站、初期雨水收集池、事故废水收集系统、液氨管线走廊、危化品罐区、煤渣库、危险废物暂存间、事故池及液氨管道等作为重点污染防治区进行规范化建设，做好防渗。并定期开展土壤、地下水环境监测，并依法向社会公开。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实各项固体废物污染防治措施。按照“资源化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。项目产生的废催化剂、废脱硫剂、废保护剂、液氮洗废吸附剂、废瓷球、污水处理物化污泥、废弃离子交换树脂、离子交换装置再生污泥、机修废油等属于危险废物的，分类收集后暂存在危废暂存间内，定期交由有资质单位处理；气化工段的气化粗渣和灰水处理工段产生的滤饼送水泥厂综合利用，煤灰和煤渣、酸雾洗涤塔沉渣外运综合利用，须妥善处置；污水处理站生化污泥送至填埋场卫生填埋；空分废分子筛由厂家回收处理；生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001)(2013年修正）要求；一般工业固体废物2021年7月1日前，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001)(2013修正），2021年7月1日起，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)要求。	已落实，按照“资源化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。 危险废物：包括废催化剂和保护剂、废吸附剂、废瓷球、废脱硫剂、污水处理物化工段污泥、污水处理除臭装置废活性炭、废弃过滤吸附介质、废弃离子交换树脂、离子交换装置再生污泥、机修废矿物油、检测分析废液、废渣、废弃包装物等。建设单位已按照相关危废贮存转运处置的管理规范及要求，在企业内部临时贮存后集中送有危废处置资质的单位进行处理（危废处置协议详见附件9）。项目设置了危废仓库，危废仓库面积600m2，用于危险废物外送前短时间内暂时存放。 根据调查，项目污水处理物化工段污泥已签订了危险废物处置协议，危险废物中废催化剂和保护剂、废吸附剂、废瓷球、废脱硫剂、污水处理除臭装置废活性炭、废弃过滤吸附介质、废弃离子交换树脂、离子交换装置再生污泥等均尚未产生尚未签订危废处置协议，机修废矿物油（HW08）及检测分析废弃包装物（HW49）已产生暂存于危废暂存间，尚未签订危险废物处置协议，建议企业及时签订相关危废处置协议，保证危险废物均得到合理化处置。 一般固废：包括气化粗渣、气化细灰、空分工程分子筛、污水处理站生化污泥、酸雾洗涤塔洗涤沉渣等；其中气化粗渣、气化细灰作为原材料外售综合利用；空分工程分子筛由生产厂家回收处理；污水处理站生化污泥收集后有资质单位处理；酸雾洗涤塔洗涤沉渣综合利用。 生活垃圾主要来自厂区办公人员，生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实各项风险防控措施。规范建设有效容积不小于7000m3事故应急池和四座有效容积不小于1200m3初期雨水收集池（有效容积总计4800m3)。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，修订完善全厂风险应急预案，加强应急物资储备管理和应急演练，遇有突发情况及时反应，确保事故情况下各类污染物妥善处置，不排入外环境。	已落实，项目建设了20000m3事故应急池和四座有效容积不小于1200m3初期雨水收集池（有效容积总计4800m3)。制定了突发环境事故应急预案，并定期演练。	已落实