序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 一级碱喷淋塔、铬回收+二级喷淋塔、二级活性炭吸附、布袋除尘、移动式烟尘器 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建企业大气污染物排放限值要求、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6无组织排放限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中厂区内VOCs无组织特别排放限值 | 项目2F全自动滚镀线MF02酸雾废气收集后经一级碱喷淋塔处理后引至27米高空排放。项目2F全自动滚镀线MF02含氰废气收集后经二级碱喷淋塔处理后引至27米高空排放。项目1F酸洗生产线MF04、4F电雕生产线MF05综合废气(含退镀)收集后经一级碱喷淋塔处理后引至27米高空排放。项目4F电雕生产线MF05铬酸废气收集后经铬回收+二级喷淋塔处理后引至27米高空排放。4F打样工序(打样、擦拭)废气经二级活性炭吸附处理后引至25米高空排放。项目布轮抛光通过机器外接的布袋除尘收集处理,尾气通过加强车间无组织通风换气处理。项目设有专门的电雕车间,电雕废气通过机器自带的吸尘器收集处理,尾气通过车间沉降,定期清理。项目焊接废气通过移动式烟尘器收集处理后,尾气通过加强车间无组织通风换气处理 | 7月8日至9日监测期间,项目电镀废气净化后排气筒的监测结果中,硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建企业大气污染物排放限值要求;打样废气净化后排气筒的监测结果中,挥发性有机物、臭气浓度排放浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1排放限值、7月8日至9日监测期间,根据项目实际情况于平阳县伟邦金属制品有限公司厂界上风向(J号点-西北侧)、厂界下风向(K-L-M号点-东北侧)、4F打样车间出入口(N号点)设置了5个无组织废气监测点;监测结果表明,厂界上风向(J号点-西北侧)硫酸雾、氰化氢、氯化氢、铬酸雾浓度小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值,非甲烷总烃浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6无组织排放限值;4F打样车间出入口非甲烷总烃浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中厂区内VOCs无组织特别排放限值 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 隔音、减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求 | 车间设备基本合理布局,且采取了相应隔音、减震、降噪措施 | 7月8日至9日监测期间,温州新鸿检测技术有限公司根据实际情况于本公司厂界东北侧(1号点)、西北侧(2号点)共设置2个噪声测点,由于项目厂界东南侧紧邻平阳县富晨电镀有限公司,西南侧紧邻浙江倪氏徽章有限公司,噪声无法布点检测。其两天昼间上、下午监测结果表明,厂界东北侧(1号点)、西北侧(2号点)测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 环评:固废:一般固废外售综合利用;危险废物厂区设危废暂存区暂存,并委托有危废处理资质单位处置。 批复:固废:项目生产过程中产生的边角料、铜泥、砂轮碎屑、回收粉尘、废反渗透膜外售综合利用;电镀废渣、废酸液、废乳化液、废包装容器、废活性炭由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 | 改建项目产生的固体废物主要为边角料、铜泥、砂轮碎屑、回收粉尘、废反渗透膜、电镀废渣、废酸液、废乳化液、废包装容器及废活性炭。其中边角料、铜泥、砂轮碎屑、回收粉尘收集后外售综合利用;电镀废渣、废酸液、废乳化液、废包装容器、废活性炭通过平阳海晟华睿环保有限公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置;废反渗透膜委托环卫部门清运处理 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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