序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 氮磷、镍铬废水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中表1工艺与产品用水、洗涤用水的要求 | 含镍铬废水经混凝沉淀处理后,接入含氮磷废水处理站(混凝沉淀+厌氧池+好氧池+砂碳滤+树脂吸附罐+超滤+反渗透+三效蒸发)深度处理,尾水全部回用不外排 | 在正常工况下进行监测 | 达标 |
2 | 综合废水处理设施 | 苏州市一泓污水处理有限公司接管标准 | 1套180t/d综合废水处理站(混凝沉淀+中和+缺氧+好氧池+生物沉淀) | 在正常工况下进行监测 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 1#排气筒 | 同时执行《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933-2015)表1、《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表1,取严 | 喷砂产生的粉尘经湿式除尘处理后与喷雾造粒产生的粉尘、镍及其化合物、锡及其化合物经设备自带的旋风除尘袋+袋式过滤器处理后合并通过1#排气筒排放 | 在正常工况下进行监测 | 达标 |
2 | 2#排气筒 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5、《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933-2015)表1 | 一阶段实际航空设备CNC加工生产线与1#精密金属氧化线合并通过碱液喷淋塔处理、航空铝材氧化生产线与2#精密金属氧化线合并通过碱液喷淋塔处理、不锈钢酸洗抛光生产线通过碱液喷淋塔处理、钛合金氧化生产线与1#芯片表面处理生产线合并通过碱液喷淋塔处理;再汇合至碱液喷淋塔处置后通过15m高的2#排气筒排放。 | 在正常工况下进行监测 | 达标 |
3 | 3#排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 32/3728—2020)表1 | 天然气燃烧尾气经3#排气筒排放 | 在正常工况下进行监测 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 混料机、烧结炉、破碎机、喷雾造粒塔、自动喷砂系统等生产设备和环保设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 隔声、减振、合理布局、厂区设置绿化带 | 在正常工况下进行监测 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 危险废物、一般固体废弃物、生活垃圾分类收集。项目实施后产生的危险废物种类有:废切削液(900-006-09),废机油(900-218-08),脱脂槽底残液、碱蚀槽底残液、化抛槽底残液、酸洗槽底残液、出光槽底残液、蒸发器蒸发结晶、含镍铬污泥(336-064-17),中和槽底残液、氧化槽底残液、着色槽底残液、封孔槽底残液、酸蚀槽底残液、电解抛光槽底残液、综合废水处理站污泥(336-063-17),废包装桶(900-041-49),废树脂(900-015-13)。该项目应配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的危险废物贮存场所,面积不小于300m²,设置危险废物识别标签。按照《危险废物规范化管理指标体系》要求加强日常管理,危险废物情况记录上应注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物应该委托持有有效危险废物经营许可证且具备相应处理能力的单位进行处理,安排专人负责、全程跟踪,禁止将危险废物排放至环境中。废边角料、不合格品、纯水制备过滤材料、废滤袋、废模具经收集后外卖综合处理,不得外排,一般工业固废贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求,一般工业固废仓库面积不小于200m²生活垃圾由环卫部门统一清运处理,不得随意扔撒或者堆放。 | 项目危废均分类收集贮存,委托有资质单位处理,并按要求执行转移报批手续,未产生二次污染。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 建设单位应全面落实报告表提出的各项环境风险防范措施,防止生产过程及污染治理设施事故引发的次生环境污染事故。在该项目实际排放污染物前,按《企事业单位和工业园区突发环境事件应急预案编制导则》(DB32/T3795-2020)完成环境风险应急预案的编制,报环保部门备案。 | 公司已制定突发环境事件应急预案,正在备案中。 企业设置事故废水收集桶200m3 雨水口设有阀门及配套应急泵,与废水收集桶相连。 | 已落实 |