| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 从建筑上考虑采用吸音材料，合理布置站区，并在汇集站四周设置2.5m高实体围墙以减少噪声对人员的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 从建筑上考虑采用吸音材料，合理布置站区，并在汇集站四周设置2.5m高实体围墙以减少噪声对人员的影响。 | 验收监测期间，本项目厂界北侧、南侧、西侧、东侧昼间、夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 检修人员产生的垃圾由检修人员带回就近垃圾收集站；变电站更换的废旧蓄电池及变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油、变压器事故排油均属危险废物，暂存于站内危险废物暂存间，最终委托具有相应资质的危险废物处理单位安全处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求。 | 项目建设危废暂存间1座（危废预制舱），地上一层建筑，长6.6m，宽4.1m，高3.2m，建筑面积约27m2。危废暂存间有完善的防渗措施和渗漏收集措施，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求，基础采取防渗措施，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实《报告表》提出的环境风险事故防范措施，加强对事故油池及其导排系统的巡查和维护；建立区域应急联动机制，企业须建立严格的环境与安全管理机制，制定完善的环保规章制度，并定期演练。严格操作规程，做好运行记录，定期检修，发现隐患及时处理，杜绝污染事故。 | 项目建设1座事故油池，容积约75m3。变电站在正常运行状态下，无变压器油外排；在变压器或电抗器出现故障或检修时会有少量含油废水产生。当突发事故时主变和高抗废油排入事故油池，经隔油处理后，形成的废油交由有危废处理资质的单位处置，不外排。汇集站将制定严格的检修操作规程。变电站内设置污油排蓄系统，变压器下铺设一卵石层，四周设有排油槽并与事故油池相连。一旦变压器事故时排油或漏油，所有的油水混合物将渗过卵石层并通过排油槽到达事故油池，在此过程中卵石层起到冷却油的作用，不易发生火灾。 | 已落实 |
