金亿家具新都区家具产业园家具生产线技改扩建项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	员工生活污水依托原预处理池处理后排入园区污水管网进入新繁镇污水处理厂处理达标后排入锦水河	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	员工生活污水依托原预处理池处理后排入园区污水管网进入新繁镇污水处理厂处理达标后排入锦水河	本项目不新增劳动定员，不新增生活用水量；原项目已对废水进行了验收检测并实现达标排放。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	压板1车间：锅炉自带低氮燃烧器、锅炉烟气达到《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672—2020）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA007）排放；热压甲醛经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%）至两级活性炭吸附装置（TA008）处理（处理效率≥90%）达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA008）排放。	《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672—2020）、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	压板1车间：锅炉自带低氮燃烧器、锅炉烟气达到《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672—2020）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA007）排放；热压甲醛经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%）至两级活性炭吸附装置（TA008）处理（处理效率≥90%）达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA009）排放。	锅炉废气排气筒DA007中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度检测结果符合《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB 51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内排放限值；压板车间一车间热压废气排气筒DA009中非甲烷总烃检测结果符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中排放限值；	达标
2	压板2车间：锅炉自带低氮燃烧器、锅炉烟气达到《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672—2020）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA009）排放；热压甲醛经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%）至两级活性炭吸附装置（TA009）处理（处理效率≥90%）达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA010）排放。	《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672—2020）、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	压板2车间：锅炉自带低氮燃烧器、锅炉烟气达到《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672—2020）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA008）排放；热压甲醛经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%）至两级活性炭吸附装置（TA009）处理（处理效率≥90%）达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA010）排放。	锅炉废气排气筒锅炉废气排气筒DA008中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度检测结果符合《成都市锅炉大气污染物排放标准》（DB 51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内排放限值；压板车间二车间热压废气排气筒DA010中非甲烷总烃检测结果符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中排放限值；	达标
3	3号车间：家具配件生产线-金属骨架生产线新增抛丸工序，抛丸机密闭设置，抛丸粉尘经集气管道收集；切割粉尘通过切割机下方抽风集气管收集；焊接/打磨工序产生的粉尘经侧面集气罩收集；上述废气一并引至烟尘净化器（TA013）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求后，由1根15m高排气筒（DA013）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	3号车间：家具配件生产线-金属骨架生产线新增抛丸工序，抛丸机密闭设置，抛丸粉尘经集气管道收集；切割粉尘通过切割机下方抽风集气管收集；焊接/打磨工序产生的粉尘经侧面集气罩收集；上述废气一并引至烟尘净化器（TA013）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求后，由1根13m高排气筒（DA013）排放。	焊烟粉尘排气筒DA013中颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级排放标准限值；	达标
4	5号车间：定制家具生产线下料粉尘通过在产尘点上方设置抽风集气管，沙发软床生产线下料粉尘通过在产尘点上方设置抽风集气管，打磨设置密闭打磨房+负压抽风，5号车间产生的粉尘通过收集（收集效率≥90%）进入中央除尘器（TA023）（处理效率≥90%）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求后，通过1根15m高排气筒（DA023）排放；定制家具生产线有机废气经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%），封边工序有机废气经设备上方抽风集气管收集（收集效率≥90%），沙发软床生产线喷胶设置密闭喷胶房，在每个喷胶点上方设置集气罩对有机废气进行收集（收集效率≥90%），收集后进入两级活性炭吸附装置（TA024）（处理效率90%）处理达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，通过1根15m高排气筒（DA024）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	5号车间：定制家具生产线下料粉尘通过在产尘点上方设置抽风集气管，沙发软床生产线下料粉尘通过在产尘点上方设置抽风集气管，打磨设置密闭打磨房+负压抽风，5号车间产生的粉尘通过收集（收集效率≥90%）进入中央除尘器（TA023）（处理效率≥90%）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求后，通过1根15m高排气筒（DA023）排放；定制家具生产线有机废气经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%），封边工序有机废气经设备上方抽风集气管收集（收集效率≥90%），收集后进入两级活性炭吸附装置（TA024）（处理效率90%）处理达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，通过1根15m高排气筒（DA024）排放。喷胶废气单独经一套二级活性炭（TA025）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA025）。	下料打磨粉尘排气筒DA023中颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级排放标准限值；有机废气排气筒DA025、有机废气排气筒DA024中非甲烷总烃检测结果符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中排放限值	达标
5	6号车间：板式家具生产线下料粉尘及免漆板定制家具生产线下料粉尘通过在产尘点上方设置抽风集气管（收集效率≥90%）收集后分别进入2套中央除尘器（TA001、TA002）（处理效率≥90%）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求后，通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放；板式家具热压有机废气经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%），封边工序有机废气经设备上方抽风集气管收集（收集效率≥90%），收集后分别进入2套两级活性炭吸附装置（TA019、TA020）（处理效率90%）处理达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，通过2根15m高排气筒（DA019、DA020）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	6号车间：板式家具生产线下料粉尘及免漆板定制家具生产线下料粉尘通过在产尘点上方设置抽风集气管（收集效率≥90%）收集后分别进入2套中央除尘器（TA001、TA002）（处理效率≥90%）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求后，通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放；板式家具热压有机废气经热压机设备上方设置的集气罩（加设软帘）收集（收集效率≥90%），封边工序有机废气经设备上方抽风集气管收集（收集效率≥90%），收集后分别进入2套两级活性炭吸附装置（TA019、TA020）（处理效率90%）处理达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相应限值要求后，通过2根15m高排气筒（DA019、DA020）排放。	6号车间粉尘废气排气筒DA001、6号车间粉尘废气排气筒DA002中颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级排放标准限值；6号车间有机废气排气筒DA019、6号车间有机废气排气筒DA020中甲醛检测结果符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表4中排放限值。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	①控制设备噪声：在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声：使用带有阻尼效果的耐磨衬板降低噪声，对高噪声（如六面钻、排钻）设备设置减震基础；排风系统及废气治理系统所有风机的主排风管和进风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。 ③加强隔声措施：项目设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播。 ④强化生产管理：确保各类防止措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。 ⑤合理安排生产时间（夜间不生产）。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	①控制设备噪声：在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声：使用带有阻尼效果的耐磨衬板降低噪声，对高噪声（如六面钻、排钻）设备设置减震基础；排风系统及废气治理系统所有风机的主排风管和进风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。 ③加强隔声措施：项目设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播。 ④强化生产管理：确保各类防止措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。 ⑤合理安排生产时间（夜间不生产）。	厂界环境噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声环境功能区限值	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗分区原则，将本项目分划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，划分区域如下： 重点防渗区：危废暂存间、油类及胶类库房、喷胶房、压板车间。 一般防渗区：生产车间内除重点防渗区以外的区域、一般固废暂存间和预处理池。 简单防渗区：办公楼、道路等除重点防渗区和一般防渗区以外的区域。	①源头控制措施 本项目生产工艺采用国内成熟的工艺，减少污染物的排放；污水管道等选用做防渗、防腐处理的管道，将污染物“跑、冒、滴、漏”降到最低程度。 ②分区防渗措施 针对各防渗区域，目前已采取防渗措施如下： 重点防渗区：危废暂存间、油类及胶类库房、喷胶房、压板车间已采取防渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，防渗系数K≤1×10-7cm/s（其中危废间防渗系数K≤10-10cm/s，且四周设置有围堰）。 一般防渗区：生产车间内除重点防渗区以外的区域、一般固废暂存间和预处理池已采取防渗混凝土+黏土防渗层，防渗性能与1.5m厚黏土防渗层等效，防渗系K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区：已采取水泥硬化处理措施。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	一般固废：主要为废边角料（废木料、废布料、废皮料、废封边条等）、除尘器沉渣、废三聚氰胺浸渍纸边角料、废五金件及废包装材料。废边角料、除尘器尘渣、废五金件及废包装材料收集暂存于一般固废暂存区，定期外售；废三聚氰胺浸渍纸边角料收集暂存一般固废暂存区，交由厂家回收处理。	一般固废：主要为废边角料（废木料、废布料、废皮料、废封边条等）、除尘器沉渣、废三聚氰胺浸渍纸边角料、废五金件及废包装材料。废边角料、除尘器尘渣、废五金件及废包装材料收集暂存于一般固废暂存区，定期外售；废三聚氰胺浸渍纸边角料收集暂存一般固废暂存区，交由厂家回收处理。	已落实
2	厂区设置危险废物暂存间。废活性炭、废包装桶、沾染胶水或矿物油废抹布及废手套等危废分类收集，密闭桶装暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理。	厂区设置危险废物暂存间。废活性炭、废包装桶、沾染胶水或矿物油废抹布及废手套等危废分类收集，密闭桶装暂存于危废暂存间，定期交给成都中梓环保科技有限公司处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	1）火灾事故环境风险防范措施 ①要求规范厂内原材料、半成品和成品的分类存放，厂内不得随意堆放各种易燃物品。 ②厂区内设置严禁烟火的标示，并配置灭火器，同时要求员工不准携带火柴、打火机或其它火种进入车间，不得随意丢弃烟头等。 ③定期检查厂区电路，防止电路老化引起火灾事故。 ④加强职工管理，进行必要的安全消防教育，并做好个人防护，加强职工培训，提高应急处理能力。 ⑤由于本项目发生火灾时可燃物质主要为板材及纸类包装材料。发生火灾事故后，关闭厂区雨水管阀门及污水管阀门，确保消防废水不直接到地表水体。厂区已常备足够数量的应急沙袋，用于对消防废水截堵，厂区南侧建设有80m3事故水池（平时保持空池），用于收集事故废水。事故水池位于厂区最低点，能够保证事故消防废水经雨水沟收集与汇入消防废水池。事故废水进行危险特性鉴别，若鉴别结果判定为危险废物，则交由有危险废物处理资质的单位处置，若不属于危险废物，则排入市政污水管网。 2）泄漏事故环境风险防范措施 ①油类及胶类库房：应合理设置，避免与其他物品混放，并进行重点防渗处理，已采取的重点防渗方式：地面已铺设抗渗混凝土层+2mm厚环氧树脂漆，使其地面满足重点防渗要求（等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数≤10-7cm/s）。同时，油类及胶类库房已设置防渗托盘，托盘高0.1m，设置专用空桶作为备用收容设施，当油类及胶类暂存发生泄露时，防渗托盘及专用空桶可确保泄露物质得到有效收集，并及时收集至专用空桶内暂存。同时油类及胶类暂存过程中，定期对其包装桶进行检查，当发现包装桶破裂时及时转桶盛装。此外，生产过程中加强液态化学品运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏。 ②危废暂存间：危废暂存间采取重点防渗，四周已设置收集沟，且已设置10cm高门槛，该危废暂存间地面已铺设抗渗混凝土层+2mm厚环氧树脂漆，满足重点防渗要求（等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数≤10-10cm/s）。同时液态危废采用专用容器收集且下方设置不锈钢托盘，并设置专用空桶作为备用收容设施，液态危废泄露时可确保泄露物质得到有效收集，并及时收集至专用空桶内暂存，可有效避免漆渣渗液对地下水造成污染。 3）尘爆事故环境风险防范措施 采用防爆型除尘器；加强车间通风换气，定期检查除尘设施并清理粉尘，严禁明火，电气电路采用防爆防静电措施，有粉尘爆炸风险的岗位进行粉尘防爆岗前专业培训。 同时建设单位制定环保设施故障应急措施，加强废气、废水处理设施的维护、管理、若发生故障，应停止相应工序的生产，待维修合格后方可恢复生产。 4）环保设施故障环境风险防范措施 ①有机废气处理设施、中央除尘器等出现故障时，应暂停作业，待故障解除后，方可继续生产。 ②加强设备的检修及保养，使设备达到预期的处理效果。 ③定期更换活性炭，确保废气达标排放。	企业已编制突发环境事件应急预案，并针对火灾、泄漏、尘爆、环保设施故障等突发环境事件制定了相应的应急预案，采取了相应的风险防范措施，环境风险可控。	已落实