序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 沉淀池 | 不排放 | 设置14.72m3(L×W×h=2.3m×4m×1.6m)沉淀池,车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用,不外排 | 不外排,无需进行监测 | 达标 |
2 | 化粪池 | 不外排 | 生活污水排入3.9m3(L×W×h=2m×1.5m×1.3m)化粪池预处理后定期清掏作为农肥使用,不外排 | 不外排,无需进行监测 | 达标 |
3 | 初期雨水沉淀池 | 不外排 | 厂区内、生产车间出口处设置集水沟,同时在厂区东南侧设置49.28m3(L×W×h=7.7m×4m×1.6m)的初期雨水沉淀池,在初期雨水沉淀池前设置三通阀门,初期雨水进入初期雨水沉淀池,经沉淀池沉淀后回用于厂区洒水抑尘使用,后期洁净雨水直接进入区域地表 | 不外排,无需进行监测 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 破碎落料除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 破碎粉尘通过密闭式破碎机连接集气管道进行收集,落料粉尘通过集气罩进行收集,收集的粉尘通过同一套DMC-160脉冲式布袋除尘器进行处理后共由1根15m高、管径为400mm的1#排气筒(DA001)排放 | 连续监测2天,每天采样3次 | 达标 |
2 | 粉磨粉尘、筒仓粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目共设置2条粉磨生产线,每条生产线配备一套HMC-100脉冲式布袋除尘设施,粉磨粉尘经脉冲式布袋除尘设施处理后的废气通过同一根15m高、管径为800mm的2#排气筒(DA002)进行排放;粉磨生产线抽风管道与装车软管相连,抽风保持装车过程负压,气流输送产生的粉尘通过粉磨生产线配套的脉冲式布袋除尘器进行收集处理后于15m高2#排气筒(DA002)进行排放 | 连续监测2天,每天采样3次 | 达标 |
3 | 其他粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 项目原料堆场设置于生产车间内,生产车间为封闭式钢棚,车间地面硬化;进场道路进行硬化并辅以雾炮机进行洒水降尘;车辆进出口设置车辆冲洗平台,采用高压水枪进行车辆冲洗。 | 连续监测2天,每天采样3次 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 噪声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 本项目优化设备平面布置,选用低噪声设备,同时设备安装时采用了减振机座等基础减振措施,定期对生产设备进行维护和保养 | 测两天,每天昼、夜各一次 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 严格落实环评报告表提出的地下水污染防治措施。以主动防渗措施为主,被动防渗措施为辅,防止地下水受到污染。防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。严格按照国家相关规范要求,对相关设施严格检查,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏 | 项目严格落实环评报告表提出的地下水污染防治措施,设置有分区防渗,危废间地面设置有硬化+环氧防渗+托盘,生产车间设置有硬化防渗,各池体设置有混凝土+水泥防渗 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 建设单位应落实固体污染防治法律法规各项规定,加强固体废物污染管理,对固体废物要进行分类收集、利用和处置。生活垃圾统一收集至垃圾箱后委托环卫部门清运处理;一般工业固废能外售的外售处置,不能外售的委托资质单位处理;危险废物交由有资质单位进行处置 | 项目按报告表要求设置垃圾桶、一般固废暂存区、危废间,除尘器收集粉尘回用于生产,布袋除尘器更换布袋、建筑垃圾分选废物(木头)、生活垃圾委托环卫部门清运处理,沉淀池沉渣产生后外运综合利用;危险废物交由有资质单位进行收运处置 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 严格执行《突发环境事件应急预案管理暂行办法》。按规定编制突发环境事件应急预案,并报有管理权限的生态环境部门备案。按环境影响评价文件要求,落实各项风险防范措施,加强设施设备的维护和管理 | 针对项目运行时可能发生的突发性环境风险事故,企业制定了突发环境事件应急预案并报湘西州生态环境局吉首分局备案,同时严格按照环评要求对设施设备进行维护和管理 | 已落实 |