序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,纳入南安市污水处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,纳入南安市污水处理厂处理 | 达标 | 达标 |
2 | 项目冷却塔冷却水及水帘柜喷淋水循环使用、清洗水经自建“混凝沉淀”污水处理设施处理后回用于清洗工序,均不外排 | 无 | 项目冷却塔冷却水及水帘柜喷淋水循环使用、清洗水经自建“混凝沉淀”污水处理设施处理后回用于清洗工序,均不外排 | 无 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 焊接烟尘通过脉冲滤桶除尘器处理,净化处理后的尾气以无组织形式排放 | 颗粒物排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 | 焊接烟尘通过脉冲滤桶除尘器处理,净化处理后的尾气以无组织形式排放 | 验收监测期间,厂界上、下风向G1~G4监控点颗粒物两日最大浓度值为0.278mg/m3 | 达标 |
2 | 设置单独打磨房,打磨粉尘负压收集后经湿式除尘设备处理后经排气管道排入水箱,定期清理水箱沉渣 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 | 设置单独打磨房,打磨粉尘负压收集后经湿式除尘设备处理后经排气管道排入水箱,定期清理水箱沉渣 | 验收监测期间,厂界上、下风向G1~G4监控点颗粒物两日最大浓度值为0.278mg/m3 | 达标 |
3 | 喷漆漆雾经水帘柜的水帘拦截进入水帘柜循环水池,剩余少量漆雾随有机废气经负压收集后经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理达标后通过1根15m的排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 喷漆漆雾经水帘柜的水帘拦截进入水帘柜循环水池,剩余少量漆雾随有机废气经负压收集后经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理达标后通过1根15m的排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,DA001排气筒颗粒物排放浓度均小于20mg/m3,非甲烷总烃平均排放浓度均3.66mg/m3 | 达标 |
4 | 喷漆及烘干、浸漆及晾干过程产生的有机废气经负压收集后经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理达标后通过1根15m的排气筒(DA001)排放 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准限值要求 | 喷漆及烘干、浸漆及晾干过程产生的有机废气经负压收集后经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理达标后通过1根15m的排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,DA001排气筒颗粒物排放浓度均小于20mg/m3,非甲烷总烃平均排放浓度均3.66mg/m3 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 合理生产布局,生产设备在安装过程中,应进行消声防振处理,使用过程中,应加强维护管理 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(西南侧厂界执行2类标准) | 合理生产布局,减振措施 | 验收监测期间,西南侧最大噪声测量值59.3dB(A),北侧最大噪声测量值59.5dB(A),东侧最大噪声测量值64.0dB(A),南侧最大噪声测量值59.6dB(A)。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 项目应在厂区内合理设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理;金属边角料、袋式除尘器收集粉尘、清洗水箱沉渣、废包装袋暂存于一般固废堆放场所,定期出售相关企业回收处理;清洗水箱更换水、污水设施污泥、漆渣、水帘柜更换水、废活性炭集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置;原料空桶暂存于危废暂存间,由生产厂家统一回收利用。 | 项目在厂区内合理设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理;金属边角料、袋式除尘器收集粉尘、清洗水箱沉渣、废包装袋暂存于一般固废堆放场所,定期出售相关企业回收处理;清洗水箱更换水、污水设施污泥、漆渣、水帘柜更换水、喷淋塔更换水、废活性炭集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托福建兴业东江环保科技有限公司处置;原料空桶暂存于危废暂存间,由生产厂家统一回收利用。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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