| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 厂区污水处理厂废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和元宝山工业园污水处理厂进水水质标准 | 新建污水处理站处理规模为85m3/d，采用“调节水罐→水解酸化罐→IC厌氧塔→A/O池→二沉池→清水池”的处理工艺 | 废水总排放口pH范围为8.2~8.4，BOD5、COD、悬浮物、氨氮、全盐量、石油类最大日均值分别为98.6mg/L、330mg/L、24mg/L、2.36mg/L、697mg/L、未检出均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（pH：6-9、COD：500mg/L、BOD5：300mg/L、SS：400mg/L、氨氮：/、总盐量：/、石油类：20mg/L）和元宝山工业园污水处理厂进水水质标准（pH：6-9、COD：500mg/L、BOD5：300mg/L、SS：300mg/L、氨氮：50mg/L、总盐量：5000mg/L、石油类：/） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 依托厂区原有RTO处理设施 | RTO处理设施排气筒（DA001）废气中有机污染物执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 的限值，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484－2020）表3的限值要求 | 车间生产废气依托厂区原有RTO处理设施 | 监测期间，RTO处理设施后排气筒（DA001）： 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲醇、TVOC、二甲苯浓度排放浓度最大值分别为10.2mg/m3、未检出、87mg/m3、21.1mg/m3、32.7mg/m3、1.62mg/m3、0.666mg/m3。 非甲烷总烃、甲醇、TVOC、二甲苯排放速率最大值分别为0.12kg/h、0.17kg/h,、0.00798kg/h，0.00327kg/h，非甲烷总烃、TVOC、符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值要求（非甲烷总烃：50mg/m3、11.9kg/h，TVOC：60mg/m3、14.3kg/h，二甲苯：40mg/m3、6.8kg/h，甲醇无限值）； 颗粒物、SO2、NOX符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3的限值要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。 | 达标 |
| 2 | 危废库废气依托厂区原有的一套活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒（DA002）排放。 | 危废库排气筒（DA002）：非甲烷总烃、甲醇、TVOC浓度排放浓度个排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值要求。 | 危废库废气依托厂区原有的一套活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒（DA002）排放。 | 监测期间，危废库排气筒（DA002）： 非甲烷总烃、甲醇、TVOC浓度排放浓度最大值分别为0.94mg/m3、未检出、1.38mg/m3。非甲烷总烃、甲醇、TVOC排放速率最大值分别为2.25×10-3kg/h、6.65×10-4kg/h,、3.20×10-3kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1排放限值要求（非甲烷总烃：50mg/m3、1.5kg/h，TVOC：60mg/m3、1.8kg/h，甲醇无限值）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备，基础减震，车间隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料等对设备运转噪声进行控制。 | 验收监测期间项目运营期厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 污染防治分区 参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）地下水分区防渗要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 ①重点防渗区 五车间、罐区。 ②一般防渗区 成品仓库2。 ③简单防渗区 其他车间、厂区用房和厂区道路等。 防治措施： 根据防渗参照的标准和规范，结合施工过程中的可操作性和技术水平，针对 不同的防渗区域采用的防渗措施如下。 工程防渗的设计标准符合下列规定：设备、地下管道、建构筑物防渗的设 计使用年限不低于主体工程的设计使用年限；针对不同的防渗区域采用不同的防 渗措施。重点防渗区防渗层的防渗性能达到等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s ；一般防渗区的防渗性能达到等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s；简单防渗区采用一般地面硬化。 | 落实了地下水分区防渗要求，重点防渗区为五车间、罐区。一般防渗区为成品仓库2。简单防渗区为其他车间、厂区用房和厂区道路等。重点防渗区30cmP6防渗混凝土+2mm防渗树脂涂层，一般防渗区30cm混凝土，简单防渗区为一般地面硬化。 | 已落实 |
| 2 | 根据HJ610及HJ164的要求及地下水监控井布设原则，布设4口监控井，可根据本项目特征因子增加监测因子。 | 根据HJ610及HJ164的要求及地下水监控井布设原则，布设了4口监控井。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目生产过程中产生的废有机溶剂、废渣、废活性炭、污水预处理分离废液、污水站污泥、废滤芯、废包装物等均为危险废物，在厂区内危废库暂存，再委托有危废处理资质的单位进行处置。危废库位于位于利安隆厂区东侧，占地面积103.4m2，防渗性能达到2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤1×10-10cm/s。厂区内设集中收集装置，由环卫部门统一定期清理。在纯化水制备间划分出约20m2的一般固体废物间，暂存于一般固体废物间，由其生产厂家回收再利用。在厂区内作为危废进行管理，暂存于危废库，由其生产厂家回收再利用。 | 项目生产过程中产生的废有机溶剂、废渣、废活性炭、污水预处理分离废液、污水站污泥、废滤芯、废包装物等均为危险废物，在厂区内危废库暂存，再委托有危废处理资质的单位进行处置。危废库位于位于利安隆厂区东侧，占地面积103.4m2，防渗性能达到2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤1×10-10cm/s。厂区内设集中收集装置，由环卫部门统一定期清理。纯水制备废膜尚未产生，计划待产生时，由其生产厂家在更换滤膜时直接回收再利用，不需要暂存。在厂区内作为危废进行管理，暂存于危废库，由其生产厂家回收再利用。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目消防水池依托现有工程。现有2座500m3消防水罐，1座733m3事故水池。本次工程扩建事故水池767m3。扩建后事故水池为1500m3。 | 一期工程消防水池依托现有工程及现有2座500m消防水罐，事故水池依托现有的1座733m3事故水池,并扩建了1座440m3的消防水罐，一个263m3的消防水罐，1座1000m3事故水罐。扩建后消防水管和事故水池容积均可以满足环评要求。 | 已落实 |
