| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 本项目运营期生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准） | 项目生活污水经化粪池处理后排入排入园区污水处理站 | 根据监测结果可知，化粪池出口污染物浓度最大值为pH：7.8、COD：165mg/L、BOD5：56.7mg/L、氨氮：5.32mg/L、悬浮物：34mg/L，排放的废水可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准要求，氨氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准。符合环保验收要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 活性炭吸附装置 | 运营期有机废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求； | 非甲烷总烃无组织排放浓度参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中相关浓度限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9规定的限值，苯乙烯无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准， | 根据现场实测，本项目排气筒DA001排放非甲烷总烃浓度最大值为3.10mg/m³，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4规定限值，即100mg/m³；苯乙烯浓度未检出，符合GB31572-2015中表4规定限值，即100mg/m³，同时也符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准，即排气筒高度30m排放速率26kg/h；项目厂界外非甲烷总烃无组织最大排放浓度为1.72mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9规定限值，边界大气污染物浓度限值4.0mg/m³；厂界无组织苯乙烯排放浓度未检出，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准，即5.0mg/m³；厂区内监控点非甲烷总烃无组织最大排放浓度为4.22mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值10mg/m3。项目废气排放符合环保验收要求。 | 达标 |
| 2 | 设置防尘帘、密闭车间生产 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9厂界无组织排放控制要求 | 项目破碎工序在密闭设备中破碎，正常破碎过程无粉尘排放，仅在出料过程中，会产生少量塑料粉尘，由于排放的粉尘较少，在车间内无组织排放，车间内做好定期清扫。破碎生产车间设置防尘帘，并在密闭生产车间内生产，项目破碎粉尘对周边环境影响很小。 | 根据现场实测，厂界颗粒物无组织最大排放浓度为0.248mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织限值1.0mg/m³；项目废气无组织排放符合环保验收要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 安装减振、降噪装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234-2008）3类标准限 | 项目通过车间的合理布局，选用低噪声设备，对主要生产设备安装减振、降噪装置 | 根据验收监测结果，厂界昼间噪声为57~63dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234-2008）3类标准限值，符合环保验收要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建设规范化物料及危废贮存间，固体废物应分类收集后规范贮存、处置，生活垃圾分类收集后委托环卫部门处理，危险废物委托有资质的单位统一处理。 | 建设规范化物料及固废贮存间，固体废物应分类收集后规范贮存综合利用，危险废物定期委托有资质的单位进行安全处置，生活垃圾分类收集后委托环卫部门处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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