序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网,送良渚污水处理厂处理后排放 | 验收监测期间,生活污水纳管口中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求;氨氮排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中限值的要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015);《浙江省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315 号);《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33 2146-2018);《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 切割和焊接废气收集经烟尘净化装置处理后通过排气筒高空排放;抛丸粉尘、喷砂粉尘经旋风+湿式除尘设施处理后通过排气筒高空排放;打磨粉尘产生量较少,主要沉降在地面,加强及时清扫;喷塑粉尘收集分别经旋风+布袋除尘和滤芯+水喷淋两套设施处理后通过排气筒高空排放;固化废气、天然气燃烧废气收集经水喷淋+二级活性炭设施处理后通过排气筒高空排放;注塑废气收集后经活性炭吸附设施处理后通过排气筒高空排放;塑料破碎在密闭车间内,废气产生量较少,加强通风;印刷油墨废气收集后经活性炭吸附设施处理后通过排气筒高空排放;切割过程中用自来水冷却锯片,基本无粉尘产生;目前食堂未实施,员工就餐均在公司附近的快餐店就餐,故无食堂油烟产生。 | 验收监测期间,1号注塑排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5中限值要求;4号烘干+固化排气筒出口中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均符合《浙江省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315 号)中限值要求;4号烘干+固化排气筒出口、8号丝印排气筒出口中非甲烷总烃,6号(大)喷塑排气筒出口、7号(小)喷塑排气筒出口中颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33 2146-2018)表1中限值要求;2号切割+焊接排气筒出口、3号喷砂排气筒出口、5号抛丸排气筒出口中颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的限值。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 车间合理布局;选用低噪音环保设备;对设备采取隔振、减振措施;加强设备的日常维护,确保生产时噪声达标排放。 | 验收监测期间,厂界东、南、北三侧昼间噪声检测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准的要求;厂界西侧昼间噪声检测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 4 类标准。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 废包装材料、焊渣、边角料、清扫收集的粉尘、废气处理装置收集的粉尘委托物资公司回收利用;废活性炭、废皂化液、废机械润滑油、废包装桶委托有危险废物处理资质的单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 废包装材料、焊渣、边角料、收集的粉尘委托有资质的物资公司处置;废活性炭、废机械润滑油、废皂化液、废包装桶(油墨、机械润滑油、皂化液等)委托杭州立佳环境服务有限公司处置;生活垃圾收集后委托环卫部门处置。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 落实各项风险防范措施,降低环境风险事故发生概率 | 加强安全管理,进行广泛系统的培训,使所有操作人员熟悉自己 的岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制,并及时、独立、正确地实施相关应急措施;定期对废气收集、处理设施进行维护、修理,使其处于正常运转状态,杜绝事故性排放;一旦发现废气收集、处理设施出现故障,须立即停止生产,待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 | 已落实 |