| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 依托厂区现有污水处理站 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1、玉米净化过程及上料口安装旋风除尘+布袋除尘器10套，其中 1-8#处理玉米净化设施产生废气（1-4#除尘器共用P1-1（高25m） 排气筒，5-8#除尘器共用P1-2（高25m排气筒））；9-10#除尘器 处理上料口产生废气，9#除尘器使用P1-3（高25m），10#除尘器 使用P1-4（高25m）； 2、卸粮至原料仓过程安装布袋除尘器2套，分别经过30m高排气筒 排放P1-18、P1-19 3、使用亚硫酸水溶液对玉米进行浸泡产生浸泡废气，项目设置24 个浸泡罐，6个为一组，每组设置一套碱洗塔，共4套，每两套碱 洗塔对应1根30m排气筒，P1-5、P1-6 4、浸泡后稀玉米浆进行蒸发浓缩；洗涤后胚芽进干燥机进行干 燥；纤维分离工序的湿纤维脱水后进行干燥；纤维分离后的蛋白 进入干燥机器进行干燥，胚芽干燥废气、纤维干燥废气、蛋白干 燥废气全部负压收集后，共用1套碱洗塔+30m高排气筒P1-7 5、干燥后胚芽进行包装，废气经全封闭集气+布袋除尘器+15m高 排气筒P1-8 6、纤维包装工艺产生的废气经全封闭集气+布袋风除尘器+15m高 排气筒P1-9 7、蛋白包装工序产生的废气经全封闭集气+布袋风除尘器+15m高 排气筒P1-10 8、胚芽加工、纤维加工、蛋白加工过程中采用管束干燥机进行干 燥，干燥废气经旋风除尘+袋式除尘器+20m高排气筒P1-11、P1- 12、P1-13、P1-14、P1-15、P1-16 9、纤维包装工艺产生的废气经全封闭集气+布袋风除尘器+15m高 排气筒P1-17 10、二三级种子培养发酵过程，发酵废气经2套全封闭集气+碱洗+ 催化氧化+35m高排气筒P2-1、P2-1211、发酵过程中的发酵废气负压集气+碱洗+催化氧化+35m高排气 筒P2-2 12、离心分离的湿晶体通过流化床进行干燥，干燥废气旋风除尘+ 布袋除尘+一级水洗+低温等离子+35m高排气筒P2-3 13、发酵车间其他储罐及其工序产生的废气经过2套负压收集+催 化氧化+35m高排气筒P2-4、P2-5 14、提取车间储罐及其他工序产生的废气经负压收集+催化氧化 +35m高排气筒P2-6 15、提取车间储罐及其他工序产生的部分废气；包装产生废气包 装废气经布袋除尘器与负压收集废气经同一套催化氧化+35m高排 气筒P2-7 16、核苷酸渣工艺中干燥过程的干燥废气经布袋除尘器+碱洗塔+ 低温等离子+催化氧化+35m高排气筒P2-8 17、提取空间废气无组织转化为有组织经全封闭集气+氧化塔+35 高排气筒P2-13 18、流化床干燥过程中经过3套旋风除尘+袋式除尘+洗涤+低温等 离子设备+催化氧化+35m高排气筒P2-14、P2-15、P2-16 | 颗粒 物、SO2、非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中标准限值，氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1、表 2 标准限值。 | 1、玉米净化过程及上料口安装旋风除尘+布袋除尘器10套，其中 1-8#处理玉米净化设施产生废气（1-4#除尘器共用P1-1（高25m） 排气筒，5-8#除尘器共用P1-2（高25m排气筒））；9-10#除尘器 处理上料口产生废气，9#除尘器使用P1-3（高25m），10#除尘器 使用P1-4（高25m）； 2、卸粮至原料仓过程安装布袋除尘器2套，分别经过30m高排气筒 排放P1-18、P1-19 3、使用亚硫酸水溶液对玉米进行浸泡产生浸泡废气，项目设置24 个浸泡罐，6个为一组，每组设置一套碱洗塔，共4套，每两套碱 洗塔对应1根30m排气筒，P1-5、P1-6 4、浸泡后稀玉米浆进行蒸发浓缩；洗涤后胚芽进干燥机进行干 燥；纤维分离工序的湿纤维脱水后进行干燥；纤维分离后的蛋白 进入干燥机器进行干燥，胚芽干燥废气、纤维干燥废气、蛋白干 燥废气全部负压收集后，共用1套碱洗塔+30m高排气筒P1-7 5、干燥后胚芽进行包装，废气经全封闭集气+布袋除尘器+15m高 排气筒P1-8 6、纤维包装工艺产生的废气经全封闭集气+布袋风除尘器+15m高 排气筒P1-9 7、蛋白包装工序产生的废气经全封闭集气+布袋风除尘器+15m高 排气筒P1-10 8、胚芽加工、纤维加工、蛋白加工过程中采用管束干燥机进行干 燥，干燥废气经旋风除尘+袋式除尘器+20m高排气筒P1-11、P1- 12、P1-13、P1-14、P1-15、P1-16 9、纤维包装工艺产生的废气经全封闭集气+布袋风除尘器+15m高 排气筒P1-17 10、二三级种子培养发酵过程，发酵废气经2套全封闭集气+碱洗+ 催化氧化+35m高排气筒P2-1、P2-1211、发酵过程中的发酵废气负压集气+碱洗+催化氧化+35m高排气 筒P2-2 12、离心分离的湿晶体通过流化床进行干燥，干燥废气旋风除尘+ 布袋除尘+一级水洗+低温等离子+35m高排气筒P2-3 13、发酵车间其他储罐及其工序产生的废气经过2套负压收集+催 化氧化+35m高排气筒P2-4、P2-5 14、提取车间储罐及其他工序产生的废气经负压收集+催化氧化 +35m高排气筒P2-6 15、提取车间储罐及其他工序产生的部分废气；包装产生废气包 装废气经布袋除尘器与负压收集废气经同一套催化氧化+35m高排 气筒P2-7 16、核苷酸渣工艺中干燥过程的干燥废气经布袋除尘器+碱洗塔+ 低温等离子+催化氧化+35m高排气筒P2-8 17、提取空间废气无组织转化为有组织经全封闭集气+氧化塔+35 高排气筒P2-13 18、流化床干燥过程中经过3套旋风除尘+袋式除尘+洗涤+低温等 离子设备+催化氧化+35m高排气筒P2-14、P2-15、P2-16 | 颗粒 物、SO2、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中标准限值，氨气、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1、表 2 标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂 界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 3 类标准要 求 | 首先选用一些低噪音设备，结合生产实际生产需要选择合适的设 备结构和材料，从根本上减少噪声污染；噪声源置于车间内；在 设备基座与基础之间设置橡胶隔振垫。同时对强声源车间采取封 闭式围护结构，利用墙壁的作用，使噪声受到不同程度的隔绝和 吸收 | 满足《工业企业厂 界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 3 类标准要 求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目生产过程中产生的固废主 要包括杂质、净化除尘灰、胚芽 包装除尘灰、纤维包装除尘灰、 蛋白包装除尘灰、苏氨酸包装除 尘灰、苏氨酸截留液、二次母液 生活垃圾等。杂质运及净化除尘灰至垃圾填埋场处置，碎玉米用 于厂区饲料加工，苏氨酸截留 液、二次母液做核苷酸渣原料; 胚芽包装除尘灰、纤维包装除尘 灰、蛋白包装除尘灰、苏氨酸包 装除尘灰作为产品外售;生活垃 圾在厂区集中收集后，交由园区 环卫部门统一处理。因此，本项 目产生的固体废物均可得到妥善 处置。 | 本项目产生的杂质运至垃圾填埋场进行处置，碎玉米用于厂区饲 料加工；除尘净化灰运至垃圾填埋场处置；生活垃圾交由环卫部 门集中处置；截流液、二次母液作为核苷酸渣原料；胚芽、纤 维、蛋白、苏氨酸包装除尘灰收集后通过管道运至包装工序，作 为产品外售 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
