中国第一汽车股份有限公司红旗C001-01（PHEV）车型技术改造项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	污水处理站	项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及长春市西部污水处理厂进水水质要求，其中氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，根据《关于对全市污水处理设施等重点污染源实施严格监管的通知》（长环领办〔2021〕5号），重点排水企业尾水排入污水处理厂的其他工业，氨氮执行超低排放限值（15mg/L），本项目回用水用于厂区绿化，执行《城市污水再生利用―城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化标准限值，废水中总镍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度要求	二厂涂装车间脱脂废水（浓水）经隔油、絮凝气浮预处理，电泳废水（浓水）经反应装置预处理，磷化和钝化（浓水）废水经絮凝沉淀预处理后与磷化废水（稀水）再经磷化废水反应装置及磷化废水沉淀装置预处理，上述废水预处理后与脱脂（稀水）、钝化（稀水）、电泳（稀水）等其他涂装废水经絮凝气浮预处理，之后预处理废水与生活污水混合后经二厂污水处理站处理，二厂污水处理站处理后的部分废水经机械过滤器、活性炭柱处理后作为中水回用至厂区夏季绿化及景观用水，剩余废水经厂区废水总排口排入市政管网，最终排入长春市西部污水处理厂。循环冷却水排水为清净下水，经市政污水管网排入长春市西部污水处理厂。	监测点位污水处理站进口及市政管网出口，监测因子为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、磷酸盐、总镍、氟化物、总锌，监测频次连续监测2天，每天4次；监测点位污水站回用水出口，监测因子为pH、溶解氧、色度、浊度、氨氮、BOD5、溶解性总固体、LAS、总氯，监测频次为连续监测2天，每天4次。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	焊接烟尘滤筒除尘器	焊接烟尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求。	焊接车间对焊机较集中区域上方设置废气收集措施，收集后的废气经滤筒式焊接烟尘处理器进行处理，处理后的废气经6根18m高排气筒排放+4根15m高排气筒（其中因工艺改造需要2台焊接烟尘除尘器未使用，故2根15m高排气筒未启用，后续项目再行利用再进行竣工环境保护验收），未被收集处理的焊接烟尘、在车间形成无组织排放。	监测点位3根18m焊接烟尘排气筒及4根15m焊接烟尘排气筒，监测因子为颗粒物，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
2	电泳废气排气筒（二厂区涂装车间）	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	电泳废气经1根22.3m高排气筒排放	监测点位电泳废气排气筒，监测因子非甲烷总烃，监测频次连续监测2天，每天3次。	达标
3	电泳烘干废气排气筒（二厂区涂装车间）	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	电泳烘干有机废气经2套TAR燃烧装置处理后分别经2根22.3m高排气筒排放	监测点位2根电泳烘干废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
4	电泳烘干炉废气排气筒（二厂区涂装车间）	颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准，SO2、NOx排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	电泳烘干炉燃气废气采用低氮燃烧经4根22.3m高排气筒排放	监测点位4根电泳烘干炉排气筒，监测因子颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
5	喷漆室排气筒（二厂区涂装车间）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	喷漆在封闭喷漆间内，喷漆室无开放式喷漆，采取上送风、下吸风方式收集废气，可确保避免废气的无组织排放，收集的喷漆废气通过石灰粉过滤后，再进入1套沸石转轮+RTO处理装置处理，中涂漆喷漆、面漆喷漆有机废气、中涂预烘干有机废气、闪干有机废气及RTO燃烧装置燃气废气经1根78m高排气筒排放	监测点位喷漆室废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
6	中涂烘干废气排气筒（二厂区涂装车间）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	中涂烘干有机废气经TAR燃烧装置燃气废气经2根22.3m高排气筒排放	监测点位2根中涂烘干废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
7	中涂预烘干炉废气排气筒（二厂区涂装车间）	颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准，SO2、NOx排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	中涂预烘干炉燃气废气，采用低氮燃烧，经3根22.3m高排气筒排放	监测点位3根中涂预烘干炉废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
8	色漆闪干炉（二厂区涂装车间）色漆闪干炉排气筒	颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准，SO2、NOx排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	色漆闪干炉燃气废气，采用低氮燃烧，4根22.3m高排气筒排放	监测点位4根色漆闪干炉废气排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
9	面漆烘干排气筒（二厂区涂装车间）	颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准，SO2、NOx排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	面漆烘干有机废气、面漆烘干炉燃气废气、TAR燃烧装置燃气废气经2根22.3m高排气筒排放	监测点位2根22.3m排气筒，监测因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、烟气黑度，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
10	调漆废气排气筒（二厂区涂装车间）	排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求。	调漆间废气经1套活性炭吸附装置+1根22.3m高排气筒排放	监测点位涂装车间调漆废气排气筒，监测因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
11	打蜡废气排气筒（二厂区涂装车间）	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	打蜡废气经1套干式过滤装置处理后，经1根22.3m高排气筒排放	监测点位为打蜡废气排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为连续监测2天，每天3次	达标
12	补漆废气排气筒（二厂区涂装车间）	排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求。	补漆间废气，1套干式过滤装置+1根22.3m高排气筒排放。	监测点位为补漆废气排气筒，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
13	补漆废气排气筒（二厂区总装车间）	排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求	补漆间喷漆废气经采用干式过滤装置过滤后经1根15m高排气筒排放	监测点位补漆废气排气筒，监测因子颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
14	转毂试车汽车尾气排气筒	排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值要求，排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源二级标准浓度限值50%要求	在转毂试验间和返修区均采用下排风系统，发动机尾气经过自带尾气净化装置处理后，通过4根15m高的排气筒高空排放。	监测点位转毂试车尾气排气筒，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃、NOx，监测频次为连续监测2天，每天3次。	达标
15	污水处理站废气排气筒	废气中NH3排放速率、H2S排放速率及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求	污水处理站废气经1根15m高排气筒排放	监测点位污水处理站排气筒，监测因子氨及硫化氢排放速率、臭气浓度，监测频次连续监测2天，每天3次	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	左侧围外板模具和测量工装	厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准	项目新增设备主要为左侧围外板模具和测量工装，不新增产噪设备，项目建设前后噪声值不变。	监测点位厂界四周，监测因子等效连续A声级，监测频次为连续监测2天，昼夜每天各1次	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	企业应加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。	企业已加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	妥善处理产生的各类固体废物。危险废物的贮存场所应符合相关要求，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关要求处置，危险废物必须委托有资质单位处理。	危险废物由长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司负责运输，采用专用容器和专用车辆运至长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司处理处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强风险防范措施的设计和管理。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。制定、完善并严格落实环境风险防范措施及应急措施，定期开展培训和演练。	已编制突发环境事件应急预案，应急预案备案编号为220108-2023-047-L	已落实