序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 污水处理站 | 西部组团污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后接管至市政污水管网,引入合肥西部组团污水处理厂处理; 涂装轮毂水旋废水经漆渣分离器与处理、油箱清洗废水和轮毂桥壳清洗水循环利用,定期排入厂区污水处理站处理后达到合肥西部组团污水处理厂接管要求,由市政污水管网汇入合肥西部组团污水处理厂处理达标 | 监测因子:pH、COD、氨氮、石油类、BOD5、SS、阴离子表面活性剂;监测频次4次/天;监测周期:连续2天 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 旋风+滤筒除尘设备;水旋+吸附棉+活性炭吸附+脱附燃烧;活性炭吸附;天然气直燃机燃烧;初效过滤层+滤袋除尘设备;滤筒除尘设备;过滤棉+活性炭吸附+吸附脱附催化燃烧装置 | 废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中相关标准;非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值;天然气燃烧废气排放参照生态环境部《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中及安徽省大气办关于印发《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知(皖大气办[2020]2号)中颗粒物、SO2、NOx排放限值不高于30、200、300mg/m3的规定 | 项目废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸颗粒物、涂装废气、危废库废气、涂装线刮腻子废气、精整补漆房废气。 1)、2台等离子切割颗粒物各经过1套高效滤筒处理后经2根15m排气筒(DA008、DA009)排放; 2)、履带式抛丸颗粒物经过旋风+高效滤筒除尘处理后经1根15m排气筒(DA001)排放; 3)、槽钢抛丸经过旋风+高效滤筒除尘装置处理后经1根15m排气筒(DA002)排放; 4)、结构件抛丸经过旋风+高效滤筒除尘装置处理后经1根15m排气筒(DA003)排放; 5)、门架焊接烟囱经集气罩下挂软帘收集后经高效滤筒除尘处理后通过1根15米高的排气筒(DA011)排放; 6)、车架及属具焊接线经集气罩下挂软帘收集后,经高效滤筒除尘器处理后通过1根15米高的排气筒(DA010)排放; 7)、涂装车间喷漆废气经过水旋处理+过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧后经1根22m高排气筒(DA004)排放; 8)、涂装烘干废气经天然气直燃机+红外烘干设备处理后经一根15m高排气筒(DA006)排放; 9)、腻子打磨工序产生的废气收集后通过初效过滤层+过滤袋除尘处理后通过1根15m高排气筒(DA007)排放; 10)、刮腻子工序及危废暂存间产生的废气收集后通过二级活性炭装备处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放; 11)、精整补漆产生的有机废气密闭负压收集后经过活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过1根15m高排气筒(DA012)排放; 12)、打磨房产生的颗粒物经过旋风+高效滤筒处理后在厂房内无组织排放;激光切割工序经过旋风+高效滤筒处理后在厂房内无组织排放 | 连续2d,3次/d | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 产噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 厂区内的噪声源主要为机械设备、风机等运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备,设置减振基座,加强设备保养与维护,车间隔声等措施降低噪声影响 | 连续监测2d,每天昼夜各监测1次 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 废切削液、废机油临时贮存,委托吴山危废中心处置 | 废金属边角料、废包装袋、除尘灰等一般固废分类收集,暂存于一般固废暂存间内,交由物资回收单位综合利用;漆渣、废油漆桶、废活性炭等危废集中收集后暂存于危废库内,定期委托有资质单位处置;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 事故应急池,容积为50m3 | 在现有50m3事故池基础上新增3座事故池,分别位于厂区东北角、西北角、东南角,事故池总有效容积为354.8m3。 | 已落实 |