序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 综合污水处理站 | 《棉浆粕和粘胶纤维工业水污染物排放标准》(DB65 4349-2021) | 综合污水处理站 | 本项目厂区总排口废水实测排放浓度分别为:PH7.5~7.6、化学需氧量207~222mg/L、五日生化需氧量61.9~66.7mg/L、悬浮物111~115mg/L、氨氮未检出、总磷0.09~0.15mg/L、总氮0.03~0.08mg/L、总锌1.32~1.64mg/L、硫化物0.01~0.02mg/L、全盐量6414~6465mg/L;根据《棉浆粕和粘胶纤维工业水污染物排放标准》(DB65 4349-2021)表1,黏胶长丝单位产品基准排水量为195m3/t,本项目产能为年产10000吨纤维素粘胶长丝,工作时间为8000h/a,检测时工况为75%,则经折算后本项目废水污染物基准排水量最大排放浓度分别为:化学需氧量222mg/L、五日生化需氧量66.7mg/L、悬浮物115mg/L、氨氮0.025mg/L、总磷0.15mg/L、总氮0.08mg/L、总锌1.64mg/L、硫化物0.02mg/L、全盐量6465mg/L,能够满足《棉浆粕和粘胶纤维工业水污染物排放标准》(DB65 4349-2021)表1水污染物排放浓度限值中远期间接排放限值中PH 6~9、化学需氧量300mg/L、五日生化需氧量100mg/L、悬浮物150mg/L、氨氮25mg/L、总磷1.5mg/L、总氮30mg/L、总锌5.0mg/L、硫化物1.0mg/L、全盐量12500mg/L的限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 本项目黄化工序、溶解工序、脱泡工序和酸站产生的废气收集后经“二级水喷淋+高密度菌阵生物处理系统”(TA001)处理后由1根180m排气塔(DA001)高空排放,纺丝工序产生的废气收集后经“高密度菌阵生物系统”(TA002)处理后通过1根180m排气塔(DA001)排放,原液车间、纺丝车间、酸站散失的无组织废气经收集后通过1根180m排气塔(DA001)排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 本项目黄化工序、溶解工序、脱泡工序和酸站产生的废气收集后经“二级水喷淋+高密度菌阵生物处理系统”(TA001)处理后由1根180m排气塔(DA001)高空排放,纺丝工序产生的废气收集后经“高密度菌阵生物系统”(TA002)处理后通过1根180m排气塔(DA001)排放,原液车间、纺丝车间、酸站散失的无组织废气经收集后通过1根180m排气塔(DA001)排放 | 有组织废气二硫化碳经治理后最大排放速率为1.55×10-1kg/h,硫化氢经治理后最大排放速率为2.12×10-2kg/h,臭气浓度经治理后最大排放浓度为548(无量纲),能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二硫化碳97kg/h(排气筒高度120m)、硫化氢21kg/h(排气筒高度120m)、臭气浓度60000(无量纲、排气筒高度≥60m)的限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 厂房隔声 | 企业厂界昼间噪声值范围为47~49dB(A),夜间噪声值范围为45~47dB(A),厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类【昼间65dB(A)、夜间55dB(A)】标准要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 一般固废间和危废暂存间 | 一般固废间和危废暂存间 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | (1)配备事故初级救护器材和物质(如有氧式防毒面具、过滤式防毒面具、防火服等),以便在发生泄漏事故时能迅速切断泄露源。 (2)在原液制备、酸站、CS2库区等可能泄漏可燃气体或有毒气体的地点设置可燃气体和有毒气体检测仪,并通过DCS对全厂所有区域的可燃气体、有毒气体检测系统的报警信号及状态信号进行实时监控。 (3)在CS2库设置了阻火器,以防止火灾爆炸事故的发生;设火灾自动报警系统,该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮,在控制室、变电所等重要建筑室内安装火灾探测器,火灾报警控制器设在控制室。建设一座有效容积1100m3的事故水池。 | (1)配备事故初级救护器材和物质(如有氧式防毒面具、过滤式防毒面具、防火服等),以便在发生泄漏事故时能迅速切断泄露源。 (2)在原液制备、酸站、CS2库区等可能泄漏可燃气体或有毒气体的地点设置可燃气体和有毒气体检测仪,并通过DCS对全厂所有区域的可燃气体、有毒气体检测系统的报警信号及状态信号进行实时监控。 (3)在CS2库设置了阻火器,以防止火灾爆炸事故的发生;设火灾自动报警系统,该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮,在控制室、变电所等重要建筑室内安装火灾探测器,火灾报警控制器设在控制室。建设一座有效容积1100m3的事故水池。 | 已落实 |