| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 设置容积140m3初期雨水收集池 项目采用“浓缩压滤”污水处理设施，处理设施为1个容积400m3浓缩罐，1个容积为660m3循环水池，生产废水处理后回用于洗煤不外排 | 生产废水经浓缩罐处理后，回用于洗煤，不外排；初期雨水经雨水收集池沉淀后，回用于洗煤，不外排；车辆清洗废水经沉淀后，回用于洗煤，不外排。运营期不列废水排放标准。 | 设置容积140m3初期雨水收集池 项目采用“浓缩压滤”污水处理设施，处理设施为1个容积400m3浓缩罐，1个容积为660m3循环水池，生产废水处理后回用于洗煤不外排 | 无 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目原煤堆场、煤矸石堆场、原煤 装卸过程、生产线设置在封闭彩钢瓦大棚内；受煤坑位于大棚内；原煤上料输送过程呈封闭式廊道输送。 | 粉尘无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5标准限值 | 项目原煤堆场、煤矸石堆场、原煤 装卸过程、生产线设置在封闭彩钢瓦大棚内；受煤坑位于大棚内；原煤上料输送过程呈封闭式廊道输送。 | 1.1检测项目：颗粒物，共1项； 1.2检测点位：厂区上风向1个点位、下风向3个点位，共4个点位； 1.3检测频次：连续检测2天，每天采样3次； | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用低噪声设备，厂房隔声、距离衰减 | 厂界北侧和南侧噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，东侧和西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 选用低噪声设备，厂房隔声、距离衰减 | 2.1检测项目：等效（A）声级； 2.2检测点位：厂界四周各设1个点位，共4个点位； 2.3检测频次：连续检测2天，每天昼、夜间各检测1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 设置煤矸石堆棚，煤矸石外售砖厂制砖利用，煤泥与其他一般固废压滤后外售，废机油采用废机油收集，依托煤矿已建设的危险废物暂存间暂存，废机油委托资质单位处置。生活垃圾设置垃圾桶收集，委托地方环卫部门清运处置。 | 设置煤矸石堆棚，煤矸石外售砖厂制砖利用，煤泥与其他一般固废压滤后外售，废机油采用废机油收集，依托煤矿已建设的危险废物暂存间暂存，废机油委托资质单位处置。生活垃圾设置垃圾桶收集，委托地方环卫部门清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 设置2个事故池(总容积为300m3)，用于事故状态下生产废水的收集和暂存，防止生产废水事故排放。 | 设置2个事故池(总容积为300m3)，用于事故状态下生产废水的收集和暂存，防止生产废水事故排放。 | 已落实 |
