序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 化粪池;隔油+酸碱中和+絮凝沉淀+水解调节+高效厌氧+生物脱氮 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准要求,《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准要求。 | 化粪池;隔油+酸碱中和+絮凝沉淀+水解调节+高效厌氧+生物脱氮 | 从两周期的监测结果来看,废水总排口pH值在7.3-7.5之间;化学需氧量浓度最大日均值为231mg/L;悬浮物浓度最大日均值为20mg/L;氨氮浓度最大日均值为3.76mg/L;石油类浓度最大日均值为0.54mg/L;总磷浓度最大日均值为3.03mg/L;五日生化需氧量浓度最大日均值为148mg/L;阴离子表面活性剂浓度最大日均值为0.14mg/L。 其中化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、五日生化需氧量和石油类的最大日均浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准要求,氨氮、总磷的最大日均浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求。 | 布袋除尘器 | 监测期间,喷砂粉尘处理设施排气筒出口两天废气平均排放总量为1242N.d.m3/h,颗粒物两天最大日均排放浓度<20mg/m3,排放速率0.0127kg/h。 喷砂粉尘排气筒排放的颗粒物两天最大日均排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求。 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 | 1、企业合理布置总平面,加强绿化,选用低噪声设备,定期检查设备,定期润滑,防止不正常生产产生的高噪;2、对高噪声设备进行垫减震垫;3、生产时关闭厂内门窗;4、定期对设备进行维护检修,使设备处在最佳工作状态。 | 本项目厂界噪声监测点1、噪声监测点2、噪声监测点4昼间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;厂界噪声监测点2昼间监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|---|---|---|
1 | 本项目产生的固体废物为废过滤棉、废活性炭、废吸收液、废UV灯管、废油(含喷淋刮油)、塑料边角料、塑料不合格品、废包装材料、废金属边角料、金属不合格品、收集的粉尘、废钢砂、废磨料、含油金属屑、废切削液、废机油、废包装桶、含油废液、污泥和生活垃圾。废包装材料、废金属边角料、金属不合格品、收集的粉尘、废钢砂、废磨料收集后出售给物资公司;塑料边角料、塑料不合格品收集后回用于生产;企业设置危废暂存间,废过滤棉、废活性炭、废吸收液、废UV灯管、废油(含喷淋刮油)的金属屑、含油金属屑、废切削液、废机油、废包装桶、含油废液、污泥进行收集及临时存放,然后集中由有资质单位收集处理;生活垃圾投入垃圾桶中,由环卫部门统一清运处理。 | 根据现场调查,本项目暂未建设冷镦机和注塑机,故不产生废过滤棉、废活性炭、废吸收液、废UV灯管、废油(含喷淋刮油)、塑料边角料和塑料不合格品,故企业产生的固体废物为废包装材料、废金属边角料、金属不合格品、收集的粉尘、废钢砂、废磨料、含油金属屑、废切削液、废机油、废包装桶、含油废液、污泥和生活垃圾。废包装材料、废金属边角料、金属不合格品、收集的粉尘、废钢砂、废磨料收集后委托诸暨市浩晨再生资源有限公司回收利用;含油金属屑、废切削液、废机油、废包装桶、含油废液、污泥收集后托浙江科超环保有限公司收集转运;生活垃圾定期委托环卫部门统一清运处置,做到日产日清。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
---|