| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 预处理池 | PH值、动植物油和石油类的排放浓度符合《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中一切排污单位三级标限值的要求，悬浮物、五日生化需气量和化学需气量的排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污位三标准限值的要求;氨氮和总磷的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标》 （GB/T31962-2015） 表1中B级标准限值的要求 | 生活污水依托厂区原有的预处理池（体积为5m3）再进入租赁厂区的处理池进行处理，处理后达到《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 三级标合排入市政污水管网，最终经芦溪河污水处理厂处理达标排放 | 监测点位：水总排口；监测项目： pH值、悬浮物、氨氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动值物油； 检测2天，1天4次t | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附装置 | 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） 3中汽车制造行业标限值 | 已在吹塑机产生有机废气口处设有集气置，并安装集气管道，将收集后的有机废气依托原有的二级活性岌吸附装置处理后再通过15m高排简排放 | 监测点位：废气排气筒采样孔；监测项目: 非甲烷总烃，检测2天，1天3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 通过采取选用低噪声设备，合理布置声源、隔声、减振、距离衰减，同时加管理等降噪措施，降低噪声对厂界的影响 | 监测项目：厂界噪声；监测点位：控制室东北侧厂界外1m高 1.2m处、控制室东南侧厂界外1m高12m处、生产区南侧厂界外1m高1.2m处、生产区西南侧厂界外1m高 1.2m处，每天昼间、夜间各监测1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实地下水和士壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染 | 厂区内实施“清污分流、雨污分流”，雨水排至园区雨水管网，生活废水排入预处理池处理后进入污水管网送至芦溪河污水处理厂处理达到一级A标准排入芦溪河。严格落实地下水和士壤污染防治措施，按要求实施分区渗，确保地下水和土壤环境不受污染 ，车间一般防渗区均采用水泥硬化处理，生产车间地面进行水泥硬化和地坪漆进行防渗，危废暂存间进行重点防渗，采用水泥硬化和环气树脂地氧树脂地坪漆进行防渗，并设有专门的铁皮托盘; | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 完善固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理，严格落实危险废物的收集、暂存、处置的环境管理要求 | 边角废料、不合格产品的塑料部分进行回收利用；不合格产品上的配件部分经拆卸后退回供应商；包装垃圾统一收集后外售；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；废机油、废包装桶、废活性炭、废油抹布分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由成都川蓝环保科技有限责任公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 强化风险防范措施，严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对项目涉及的危险化学品储、运及使用过程的安全管理，避免国其事故导致环境污染，落实各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，按展企业制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全 | 严格强化风险防范措施，严格按照 《危险化学虽安全管理条例》的有关要求，加强对项目涉及的危险化学品储、运及使用过程的安全管理，落实各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，于2023年7月20日取得成都市龙泉泽生态环境局下发的应急预案备案表，备案编号为: 510112-2023-113-L | 已落实 |
