| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 光伏组件清洗废水 | / | 电场配设4辆水力清洗车，储水罐容量5m3，清洗水外购，每天作业4车次，耗水80m3，全场清洗一次需14天，单次冲洗用水量为1118.3m3。光伏阵列区每年拟夏秋两季各清洗1次，则年耗清洗水量为2236.6m3，考虑当地实际情况及作物生长周期适当增减清洗次数。组件清洗时不加洗涤剂，且清洗车压力喷头采用压力不超过0.4MPa的水雾冲洗喷头，以轻缓水雾清洗光伏组件，不形成地表径流。冲洗废水污染物主要为悬浮物，水质成分简单，清洗后沿光伏组件滴落，由场内植被吸收或自然蒸发。 | / | 达标 |
| 2 | 生活污水 | / | 升压站为无人值守站，运维人员租赁附近民房，生活污水随当地 排水系统排出，无生活污水外排。 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备，隔声、减振 | / | 选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施。 | / | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 废旧光伏组件和废电气元件返厂维修利用。每座箱变设 2m3 事故油池，共计45个，渗透系数≤10-7cm/s，收集的事故废油委托有资质单位处置。设一座35m3 的事故油池，事故废油交由有危废资质的单位处置。升压站设一座10m2 的危废暂存间，废旧铅蓄电池暂存于危废暂存间中，定期交由有危废资质的单位处置。 | 废光伏组件：产生的废旧光伏组件由厂家回收利用； 废电气元件：更换下的废电气元件返厂维修再利用； 事故废油、检修废油：属于危险废物，危废类别为“HW08”代码为 900-220-08。产生后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 废旧蓄电池：经PVC盒集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 废油桶：在废油桶区布置防渗托盘，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 生活垃圾：运营期间产生的生活垃圾集中收集由当地环卫部门清运； | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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