| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | （1）新建涂装车间污水处理站2： 采用中和、絮凝、气浮、过滤等工艺，处理能力336m3/d； （2）扩建厂区综合污水处理站： 厂区综合污水处理站原处理能力为2150m3/d，本次扩建完成后总处理能力为3500m3/d； （3）扩建厂区中水站： 厂区中水站原产水能力为800m3/d，本次扩建完成后产水能力为1200m3/d，对部分处理后的废水进行回用，用于涂装车间工艺冷却和厂区绿化。 | 《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996）、《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | （1）新建涂装车间污水处理站2： 采用中和、絮凝、气浮、过滤等工艺，处理能力336m3/d； （2）扩建厂区综合污水处理站： 厂区综合污水处理站原处理能力为2150m3/d，本次扩建完成后总处理能力为3350m3/d； （3）扩建厂区中水站： 厂区中水站原产水能力为800m3/d，本次扩建完成后产水能力为1200m3/d，对部分处理后的废水进行回用，用于涂装车间工艺冷却和厂区绿化。 | 正常 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 电泳工序、电泳冷却工序、涂底涂胶工序、涂液体胶板胶工序、涂胶冷却工序、色漆冷却工序、罩光漆冷却工序分别经负压收集后通过7根27m高排气筒有组织排放，新增7根排气筒； 电泳烘干工序、喷胶烘干工序及罩光漆烘干工序产生的有机废气经负压收集至3套TNV装置后分别通过3根31m高排气筒有组织排放，新增3套TNV装置及3根排气筒； 色漆喷漆工序、罩光漆喷漆工序及色漆烘干工序产生的废气经负压收集至1套纸盒过滤+KPR+TNV装置处理后通过1根31m高的排气筒有组织排放，新增1套纸盒过滤+KPR+TNV装置及1根排气筒； 燃烧机燃烧天然气产生的废气经低氮燃烧装置处理后分别通过5根27m高排气筒有组织排放，新增5套低氮燃烧装置及5根排气筒； 点补工序产生的废气分别经微负压收集至“过滤棉+活性炭”吸附装置处理后通过2根27m高排气筒有组织排放，新增2套过滤棉+活性炭吸附装置及2根排气筒； 调漆工序产生的废气经微负压收集至1套活性炭吸附装置处理后通过1根27m高排气筒有组织排放，新增1套活性炭吸附装置及1根排气筒； 注蜡烘干工序产生的废气经负压收集后分别通过2根现有27m高排气筒有组织排放； 注蜡烘干燃烧机产生的废气经低氮燃烧装置处理后分别通过2根27m高排气筒有组织排放，新增2套低氮燃烧装置及2根排气筒； 涂装车间污水处理站2盐酸储罐废气收集至1套碱液吸收装置处理后通过1根15m高排气筒有组织排放，新增1套碱液吸收装置及1根排气筒； 综合污水处理站扩建后产生的废气经现有生物除臭装置处理后通过1根15m高的排气筒有组织排放。 | 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 电泳工序、电泳冷却工序、涂底涂胶工序、涂液体胶板胶工序、涂胶冷却工序、色漆冷却工序、罩光漆冷却工序分别经负压收集后通过7根27m高排气筒有组织排放，新增7根排气筒； 电泳烘干工序、喷胶烘干工序及罩光漆烘干工序产生的有机废气经负压收集至3套TNV装置后分别通过3根31m高排气筒有组织排放，新增3套TNV装置及3根排气筒； 色漆喷漆工序、罩光漆喷漆工序及色漆烘干工序产生的废气经负压收集至1套纸盒过滤+KPR+TNV装置处理后通过1根31m高的排气筒有组织排放，新增1套纸盒过滤+KPR+TNV装置及1根排气筒； 燃烧机燃烧天然气产生的废气经低氮燃烧装置处理后分别通过5根27m高排气筒有组织排放，新增5套低氮燃烧装置及5根排气筒； 点补工序产生的废气分别经微负压收集至“过滤棉+活性炭”吸附装置处理后通过1根27m高排气筒有组织排放，新增1套过滤棉+活性炭吸附装置及1根排气筒； 调漆工序产生的废气经微负压收集至1套活性炭吸附装置处理后通过1根27m高排气筒有组织排放，新增1套活性炭吸附装置及1根排气筒； 注蜡烘干工序产生的废气经负压收集后分别通过2根现有27m高排气筒有组织排放； 注蜡烘干燃烧机产生的废气经低氮燃烧装置处理后通过现有27m高排气筒有组织排放，依托现有排气筒，未新增； 涂装车间污水处理站2盐酸储罐废气收集至1套碱液吸收装置处理后通过1根15m高排气筒有组织排放，新增1套碱液吸收装置及1根排气筒； 综合污水处理站扩建后产生的废气经现有生物除臭装置处理后通过1根15m高的排气筒有组织排放。 | 正常 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔声、吸声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 隔声、吸声、减振 | 正常 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 现有涂装车间危险废物暂存间无VOCs治理措施，本项目对其进行“以新带老”措施整改，增加“引风机+活性炭吸附装置”。涂装BC（色漆纸盒）危废暂存间： 位于涂装车间内，最大储存量约为1.2t，储存周期为1天，用于暂存色漆喷漆室产生的废纸盒，危废间产生的废气收集后经活性炭设施处理后通过导气管排放。涂装CC（罩光漆纸盒）危废暂存间： 位于涂装车间内，最大储存量约为1.8t，储存周期为1天，用于暂存罩光漆喷漆室产生的废纸盒，危废间产生的废气收集后经活性炭设施处理后通过导气管排放。厂区危废暂存间2： 位于现有厂区危废暂存间东侧新建一个危废暂存间，面积155.4m2，最大储存量约为3t，储存周期为2天，用于储存喷漆室产生的废纸盒，涂装BC（色漆纸盒）和涂装CC（罩光漆纸盒）危废暂存间暂存的废纸盒定时运至厂区危废暂存间2储存。危险废物暂存间废气收集后经活性炭设施处理后经导气管排放。 | 现有涂装车间危险废物暂存间无VOCs治理措施，本项目对其进行“以新带老”措施整改，增加“引风机+活性炭吸附装置”。涂装BC（色漆纸盒）危废暂存间： 位于涂装车间内，最大储存量约为1.2t，储存周期为1天，用于暂存色漆喷漆室产生的废纸盒，危废间产生的废气收集后经活性炭设施处理后通过导气管排放。涂装CC（罩光漆纸盒）危废暂存间： 位于涂装车间内，最大储存量约为1.8t，储存周期为1天，用于暂存罩光漆喷漆室产生的废纸盒，危废间产生的废气收集后经活性炭设施处理后通过导气管排放。厂区危废暂存间2未建设完成，不列入本次验收范围，待建设完成后另行验收。本项目产生的危险废物暂存于厂区危废间1（已完成竣工环保验收）后委托有资质单位处置，厂区危废间1日产日清，可满足本项目实际贮存要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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